การแบ่งปันกระบวนการเผาผนึกของ เตาเผาผนึกสูญญากาศ

1. เวทีเบิร์นอิน

ขั้นแรกคือขั้นตอนการขจัดคราบน้ำมันหรือการขึ้นรูป ซึ่งสามารถเรียกได้ว่าขั้นตอนก่อนการเผาผนึก ในขั้นตอนนี้ควรเพิ่มอุณหภูมิอย่างช้าๆ อุณหภูมิการสลายตัวของทั้งสารหล่อลื่นและสารก่อรูปคือประมาณ 300 องศาเซลเซียส ดังนั้นอุณหภูมิควรช้าที่สุดเท่าที่จะทำได้ที่ประมาณ 300 °C และมีเวลาเพียงพอในการขจัดน้ำมันหล่อลื่น ขั้นตอนก่อนการเผาไหม้จะต้องเก็บไว้ที่อุณหภูมิหนึ่งๆ เป็นระยะเวลาหนึ่ง โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อขจัดน้ำมันหล่อลื่นออกให้หมด และทำปฏิกิริยาออกซิเดชัน-รีดักชันของตัวเอง หากมีคาร์บอนอยู่ในส่วนที่เผาผนึก ปฏิกิริยาคาร์บอนกับออกซิเจนจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงกว่า 700 องศาเซลเซียส เวลาที่ต้องใช้สำหรับเฟสเบิร์นอินขึ้นอยู่กับปริมาณสารหล่อลื่นที่เติมไปยังชิ้นส่วนและขนาดของชิ้นส่วน การเผาผนึกล่วงหน้าผ่านขั้นตอนก่อนการเผาผนึกควรยอมให้สารหล่อลื่นหรือสารก่อรูปสามารถย่อยสลายก๊าซและออกซิเจนได้อย่างเต็มที่ ระดับสุญญากาศสามารถสังเกตได้ว่าก๊าซเหล่านี้ถูกกำจัดออกจนหมดหรือไม่ หากระดับสุญญากาศคงที่ที่ค่าใดค่าหนึ่ง แสดงว่ากำจัดไปแล้ว

2. ขั้นตอนการเผาผนึก

อุณหภูมิที่ตั้งไว้ในขั้นตอนการเผาผนึกคืออุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการเผาผนึก เนื่องจากการเผาผนึกด้วยสุญญากาศมีผลต่อการกระตุ้นการเผาผนึก อุณหภูมิการเผาจึงอยู่ที่ 50 ถึง 100°C ซึ่งต่ำกว่าการเผาในบรรยากาศ หากทำการเผาผนึกด้วยเฟสของเหลว ควรระบุอุณหภูมิการเผาที่อุณหภูมิสูงกว่าจุดหลอมเหลวของโลหะในเฟสของเหลวเล็กน้อย การเผาผนึกระหว่างอนุภาคผงและการผสมระหว่างธาตุผสมจะเกิดขึ้นในขั้นตอนนี้ ในเวลาเดียวกัน ระดับสุญญากาศที่สูงเกินไปไม่ควรใช้ในขั้นตอนนี้ เพราะยิ่งระดับสุญญากาศสูงเท่าใด การสูญเสียโลหะเหลวก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เพื่อลดการสูญเสียจากการระเหยของโลหะ ก๊าซบางชนิด เช่น ไนโตรเจน อาร์กอน และไฮโดรเจนมักจะถูกเติมในการเผาผนึก

3. คูลลิ่งสเตจ

การระบายความร้อนของการเผาผนึกด้วยสุญญากาศรวมถึงการระบายความร้อนด้วยการปิดโดยตรงหรือการระบายความร้อนด้วยการลดกระแสไฟแบบเป็นขั้นตอน ซึ่งขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการทำความเย็น เนื่องจากถูกทำให้เย็นลงด้วยเตาเผา อัตราการทำความเย็นจึงช้ากว่าอัตราการเผาผนึกในบรรยากาศ การเติมแก๊สป้องกันสามารถเพิ่มอัตราการทำความเย็นได้

1. เวทีเบิร์นอิน

ขั้นแรกคือขั้นตอนการขจัดคราบน้ำมันหรือการขึ้นรูป ซึ่งสามารถเรียกได้ว่าขั้นตอนก่อนการเผาผนึก ในขั้นตอนนี้ควรเพิ่มอุณหภูมิอย่างช้าๆ อุณหภูมิการสลายตัวของทั้งสารหล่อลื่นและสารก่อรูปคือประมาณ 300 องศาเซลเซียส ดังนั้นอุณหภูมิควรช้าที่สุดเท่าที่จะทำได้ที่ประมาณ 300 °C และมีเวลาเพียงพอในการขจัดน้ำมันหล่อลื่น ขั้นตอนก่อนการเผาไหม้จะต้องเก็บไว้ที่อุณหภูมิหนึ่งๆ เป็นระยะเวลาหนึ่ง โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อขจัดน้ำมันหล่อลื่นออกให้หมด และทำปฏิกิริยาออกซิเดชัน-รีดักชันของตัวเอง หากมีคาร์บอนอยู่ในส่วนที่เผาผนึก ปฏิกิริยาคาร์บอนกับออกซิเจนจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงกว่า 700 องศาเซลเซียส เวลาที่ต้องใช้สำหรับเฟสเบิร์นอินขึ้นอยู่กับปริมาณสารหล่อลื่นที่เติมไปยังชิ้นส่วนและขนาดของชิ้นส่วน การเผาผนึกล่วงหน้าผ่านขั้นตอนก่อนการเผาผนึกควรยอมให้สารหล่อลื่นหรือสารก่อรูปสามารถย่อยสลายก๊าซและออกซิเจนได้อย่างเต็มที่ ระดับสุญญากาศสามารถสังเกตได้ว่าก๊าซเหล่านี้ถูกกำจัดออกจนหมดหรือไม่ หากระดับสุญญากาศคงที่ที่ค่าใดค่าหนึ่ง แสดงว่ากำจัดไปแล้ว

2. ขั้นตอนการเผาผนึก

อุณหภูมิที่ตั้งไว้ในขั้นตอนการเผาผนึกคืออุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการเผาผนึก เนื่องจากการเผาผนึกด้วยสุญญากาศมีผลต่อการกระตุ้นการเผาผนึก อุณหภูมิการเผาจึงอยู่ที่ 50 ถึง 100°C ซึ่งต่ำกว่าการเผาในบรรยากาศ หากทำการเผาผนึกด้วยเฟสของเหลว ควรระบุอุณหภูมิการเผาที่อุณหภูมิสูงกว่าจุดหลอมเหลวของโลหะในเฟสของเหลวเล็กน้อย การเผาผนึกระหว่างอนุภาคผงและการผสมระหว่างธาตุผสมจะเกิดขึ้นในขั้นตอนนี้ ในเวลาเดียวกัน ระดับสุญญากาศที่สูงเกินไปไม่ควรใช้ในขั้นตอนนี้ เพราะยิ่งระดับสุญญากาศสูงเท่าใด การสูญเสียโลหะเหลวก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เพื่อลดการสูญเสียจากการระเหยของโลหะ ก๊าซบางชนิด เช่น ไนโตรเจน อาร์กอน และไฮโดรเจนมักจะถูกเติมในการเผาผนึก

3. คูลลิ่งสเตจ

การระบายความร้อนของการเผาผนึกด้วยสุญญากาศรวมถึงการระบายความร้อนด้วยการปิดโดยตรงหรือการระบายความร้อนด้วยการลดกระแสไฟแบบเป็นขั้นตอน ซึ่งขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการทำความเย็น เนื่องจากถูกทำให้เย็นลงด้วยเตาเผา อัตราการทำความเย็นจึงช้ากว่าอัตราการเผาผนึกในบรรยากาศ การเติมแก๊สป้องกันสามารถเพิ่มอัตราการทำความเย็นได้