Zdieľanie procesu spekania vákuová spekacia pec

1. Fáza zahorenia

Prvým je fáza odmasťovania alebo formovacieho činidla, ktorú možno nazvať aj fázou predspekania. V tejto fáze by sa teplota mala zvyšovať pomaly. Teplota rozkladu lubrikantu aj formovacieho činidla je asi 300 °C. Teplota by preto mala byť čo najpomalšia okolo 300°C a mať dostatočne dlhý čas na odstránenie maziva. Fáza predhorenia musí byť udržiavaná na určitej teplote po určitú dobu, ktorej účelom je úplné odstránenie maziva a uskutočnenie vlastnej oxidačno-redukčnej reakcie. Ak je v spekanej časti obsiahnutý uhlík, pri teplote nad 700 °C dôjde k reakcii uhlík-kyslík. Čas potrebný na fázu horenia závisí od množstva maziva pridaného k dielu a veľkosti dielu. Predspekanie v štádiu predspekania by malo umožniť, aby sa mazivo alebo formovacie činidlo rozložilo na plyn a kyslík, aby sa úplne eliminovali. Či sú tieto plyny úplne eliminované, je možné pozorovať podľa stupňa vákua. Ak je stupeň vákua stabilný na určitej hodnote, znamená to, že bol odstránený.

2. Fáza spekania

Teplota nastavená v štádiu spekania je teplota potrebná na spekanie. Pretože vákuové spekanie má účinok aktivačného spekania, jeho spekacia teplota je o 50 až 100 °C nižšia ako pri atmosférickom spekaní. Ak sa vykonáva spekanie v kvapalnej fáze, teplota spekania by mala byť špecifikovaná pri teplote mierne vyššej ako je teplota topenia kovu v kvapalnej fáze. V tomto štádiu nastane spekanie medzi časticami prášku a legovanie medzi legovacími prvkami. Súčasne by sa v tejto fáze nemal používať príliš vysoký stupeň vákua, pretože čím vyšší je stupeň vákua, tým väčšia je strata tekutého kovu. Aby sa znížila strata prchavosťou kovov, niektoré plyny ako dusík, argón a vodík sa často plnia pri spekaní.

3. Fáza chladenia

Chladenie vákuového spekania zahŕňa priame chladenie s vypnutým výkonom alebo chladenie s postupným znižovaním prúdu, čo závisí od požiadaviek na chladenie. Pretože sa chladí v peci, rýchlosť chladenia je pomalšia ako pri atmosférickom spekaní. Plnenie ochranným plynom môže zvýšiť rýchlosť chladenia.

1. Fáza zahorenia

Prvým je fáza odmasťovania alebo formovacieho činidla, ktorú možno nazvať aj fázou predspekania. V tejto fáze by sa teplota mala zvyšovať pomaly. Teplota rozkladu lubrikantu aj formovacieho činidla je asi 300 °C. Teplota by preto mala byť čo najpomalšia okolo 300°C a mať dostatočne dlhý čas na odstránenie maziva. Fáza predhorenia musí byť udržiavaná na určitej teplote po určitú dobu, ktorej účelom je úplné odstránenie maziva a uskutočnenie vlastnej oxidačno-redukčnej reakcie. Ak je v spekanej časti obsiahnutý uhlík, pri teplote nad 700 °C dôjde k reakcii uhlík-kyslík. Čas potrebný na fázu horenia závisí od množstva maziva pridaného k dielu a veľkosti dielu. Predspekanie v štádiu predspekania by malo umožniť, aby sa mazivo alebo formovacie činidlo rozložilo na plyn a kyslík, aby sa úplne eliminovali. Či sú tieto plyny úplne eliminované, je možné pozorovať podľa stupňa vákua. Ak je stupeň vákua stabilný na určitej hodnote, znamená to, že bol odstránený.

2. Fáza spekania

Teplota nastavená v štádiu spekania je teplota potrebná na spekanie. Pretože vákuové spekanie má účinok aktivačného spekania, jeho spekacia teplota je o 50 až 100 °C nižšia ako pri atmosférickom spekaní. Ak sa vykonáva spekanie v kvapalnej fáze, teplota spekania by mala byť špecifikovaná pri teplote mierne vyššej ako je teplota topenia kovu v kvapalnej fáze. V tomto štádiu nastane spekanie medzi časticami prášku a legovanie medzi legovacími prvkami. Súčasne by sa v tejto fáze nemal používať príliš vysoký stupeň vákua, pretože čím vyšší je stupeň vákua, tým väčšia je strata tekutého kovu. Aby sa znížila strata prchavosťou kovov, niektoré plyny ako dusík, argón a vodík sa často plnia pri spekaní.

3. Fáza chladenia

Chladenie vákuového spekania zahŕňa priame chladenie s vypnutým výkonom alebo chladenie s postupným znižovaním prúdu, čo závisí od požiadaviek na chladenie. Pretože sa chladí v peci, rýchlosť chladenia je pomalšia ako pri atmosférickom spekaní. Plnenie ochranným plynom môže zvýšiť rýchlosť chladenia.