Pagbabahaginan ng proseso ng sintering ng vacuum sintering furnace

1. Burn-in stage

Ang una ay ang yugto ng delubrication o bumubuo ng ahente, na maaari ding tawaging yugto ng pre-sintering. Sa yugtong ito, ang temperatura ay dapat na mabagal na itaas. Ang temperatura ng agnas ng parehong pampadulas at ang bumubuo ng ahente ay humigit-kumulang 300°C. Samakatuwid, ang temperatura ay dapat na mabagal hangga’t maaari sa humigit-kumulang 300°C at may sapat na mahabang oras upang alisin ang pampadulas. Ang yugto ng pre-burning ay kailangang panatilihin sa isang tiyak na temperatura para sa isang yugto ng panahon, ang layunin nito ay ganap na alisin ang pampadulas, at upang isagawa ang sarili nitong reaksyon sa pagbabawas ng oksihenasyon. Kung ang carbon ay nakapaloob sa sintered na bahagi, ang isang carbon-oxygen reaction ay magaganap sa itaas ng 700°C. Ang oras na kinakailangan para sa burn-in phase ay depende sa dami ng lubricant na idinagdag sa bahagi at sa laki ng bahagi. Ang pre-sintering sa pamamagitan ng pre-sintering stage ay dapat pahintulutan ang lubricant o forming agent na mabulok ang gas at oxygen upang ganap na maalis. Kung ang mga gas na ito ay ganap na naalis ay maaaring obserbahan sa pamamagitan ng antas ng vacuum. Kung ang antas ng vacuum ay matatag sa isang tiyak na halaga, nangangahulugan ito na ito ay naalis na.

2. Stage ng sintering

Ang temperaturang itinakda sa yugto ng sintering ay ang temperaturang kinakailangan para sa sintering. Dahil ang vacuum sintering ay may epekto ng activation sintering, ang sintering temperature nito ay 50 hanggang 100°C na mas mababa kaysa sa atmosphere sintering. Kung ang liquid phase sintering ay ginanap, ang sintering temperature ay dapat na tukuyin sa isang temperatura na bahagyang mas mataas kaysa sa melting point ng liquid phase metal. Ang sintering sa pagitan ng mga powder particle at alloying sa pagitan ng mga elemento ng alloying ay magaganap sa yugtong ito. Kasabay nito, ang isang labis na mataas na antas ng vacuum ay hindi dapat gamitin sa yugtong ito, dahil mas mataas ang antas ng vacuum, mas malaki ang pagkawala ng likidong metal. Upang mabawasan ang pagkawala ng volatilization ng mga metal, ang ilang mga gas tulad ng nitrogen, argon at hydrogen ay kadalasang pinupuno sa sintering.

3. Paglamig yugto

Kasama sa paglamig ng vacuum sintering ang direktang power-off cooling o stepwise current reduction cooling, na depende sa mga kinakailangan sa paglamig. Dahil pinalamig ito gamit ang furnace, ang bilis ng paglamig ay mas mabagal kaysa sa sintering ng kapaligiran. Ang pagpuno ng proteksiyon na gas ay maaaring tumaas ang rate ng paglamig.

1. Burn-in stage

Ang una ay ang yugto ng delubrication o bumubuo ng ahente, na maaari ding tawaging yugto ng pre-sintering. Sa yugtong ito, ang temperatura ay dapat na mabagal na itaas. Ang temperatura ng agnas ng parehong pampadulas at ang bumubuo ng ahente ay humigit-kumulang 300°C. Samakatuwid, ang temperatura ay dapat na mabagal hangga’t maaari sa humigit-kumulang 300°C at may sapat na mahabang oras upang alisin ang pampadulas. Ang yugto ng pre-burning ay kailangang panatilihin sa isang tiyak na temperatura para sa isang yugto ng panahon, ang layunin nito ay ganap na alisin ang pampadulas, at upang isagawa ang sarili nitong reaksyon sa pagbabawas ng oksihenasyon. Kung ang carbon ay nakapaloob sa sintered na bahagi, ang isang carbon-oxygen reaction ay magaganap sa itaas ng 700°C. Ang oras na kinakailangan para sa burn-in phase ay depende sa dami ng lubricant na idinagdag sa bahagi at sa laki ng bahagi. Ang pre-sintering sa pamamagitan ng pre-sintering stage ay dapat pahintulutan ang lubricant o forming agent na mabulok ang gas at oxygen upang ganap na maalis. Kung ang mga gas na ito ay ganap na naalis ay maaaring obserbahan sa pamamagitan ng antas ng vacuum. Kung ang antas ng vacuum ay matatag sa isang tiyak na halaga, nangangahulugan ito na ito ay naalis na.

2. Stage ng sintering

Ang temperaturang itinakda sa yugto ng sintering ay ang temperaturang kinakailangan para sa sintering. Dahil ang vacuum sintering ay may epekto ng activation sintering, ang sintering temperature nito ay 50 hanggang 100°C na mas mababa kaysa sa atmosphere sintering. Kung ang liquid phase sintering ay ginanap, ang sintering temperature ay dapat na tukuyin sa isang temperatura na bahagyang mas mataas kaysa sa melting point ng liquid phase metal. Ang sintering sa pagitan ng mga powder particle at alloying sa pagitan ng mga elemento ng alloying ay magaganap sa yugtong ito. Kasabay nito, ang isang labis na mataas na antas ng vacuum ay hindi dapat gamitin sa yugtong ito, dahil mas mataas ang antas ng vacuum, mas malaki ang pagkawala ng likidong metal. Upang mabawasan ang pagkawala ng volatilization ng mga metal, ang ilang mga gas tulad ng nitrogen, argon at hydrogen ay kadalasang pinupuno sa sintering.

3. Paglamig yugto

Kasama sa paglamig ng vacuum sintering ang direktang power-off cooling o stepwise current reduction cooling, na depende sa mga kinakailangan sa paglamig. Dahil pinalamig ito gamit ang furnace, ang bilis ng paglamig ay mas mabagal kaysa sa sintering ng kapaligiran. Ang pagpuno ng proteksiyon na gas ay maaaring tumaas ang rate ng paglamig.