site logo

Dela sintringsprocessen för vakuumsintringsugnen

Dela sintringsprocessen av vakuumsintringsugn

1. Inbränningsstadium

Det första är avsmörjnings- eller formningsmedelssteget, som också kan kallas försintringssteget. I detta skede bör temperaturen höjas långsamt. Nedbrytningstemperaturen för både smörjmedlet och formmedlet är cirka 300°C. Därför bör temperaturen vara så långsam som möjligt vid ca 300°C och ha tillräckligt lång tid för att avlägsna smörjmedlet. Förbränningssteget måste hållas vid en viss temperatur under en tidsperiod, vars syfte är att helt avlägsna smörjmedlet och att utföra sin egen oxidations-reduktionsreaktion. Om kol finns i den sintrade delen kommer en kol-syrereaktion att inträffa över 700°C. Tiden som krävs för inbränningsfasen beror på mängden smörjmedel som tillsätts delen och delens storlek. Försintringen genom försintringssteget bör tillåta smörjmedlet eller formningsmedlet att sönderdela gas och syre för att helt elimineras. Huruvida dessa gaser är helt eliminerade kan observeras av graden av vakuum. Om graden av vakuum är stabil vid ett visst värde betyder det att det har eliminerats.

2. Sintringssteg

Den temperatur som ställs in i sintringssteget är den temperatur som krävs för sintring. Eftersom vakuumsintring har effekten av aktiveringssintring, är dess sintringstemperatur 50 till 100°C lägre än den för atmosfärsintring. Om sintring i vätskefas utförs bör sintringstemperaturen specificeras vid en temperatur som är något högre än smältpunkten för metallen i vätskefas. Sintring mellan pulverpartiklar och legering mellan legeringselement kommer att ske i detta skede. Samtidigt bör en alltför hög vakuumgrad inte användas i detta skede, eftersom ju högre vakuumgrad, desto större förlust av flytande metall. För att minska förångningen av metaller fylls ofta vissa gaser som kväve, argon och väte vid sintring.

3. Kylningssteg

Kylningen av vakuumsintring inkluderar direkt avstängningskylning eller stegvis strömminskningskylning, vilket beror på kylningskraven. Eftersom den kyls med ugnen, är kylningshastigheten långsammare än den för atmosfärsintring. Fyllning med skyddsgas kan öka kylhastigheten.

1. Inbränningsstadium

Det första är avsmörjnings- eller formningsmedelssteget, som också kan kallas försintringssteget. I detta skede bör temperaturen höjas långsamt. Nedbrytningstemperaturen för både smörjmedlet och formmedlet är cirka 300°C. Därför bör temperaturen vara så långsam som möjligt vid ca 300°C och ha tillräckligt lång tid för att avlägsna smörjmedlet. Förbränningssteget måste hållas vid en viss temperatur under en tidsperiod, vars syfte är att helt avlägsna smörjmedlet och att utföra sin egen oxidations-reduktionsreaktion. Om kol finns i den sintrade delen kommer en kol-syrereaktion att inträffa över 700°C. Tiden som krävs för inbränningsfasen beror på mängden smörjmedel som tillsätts delen och delens storlek. Försintringen genom försintringssteget bör tillåta smörjmedlet eller formningsmedlet att sönderdela gas och syre för att helt elimineras. Huruvida dessa gaser är helt eliminerade kan observeras av graden av vakuum. Om graden av vakuum är stabil vid ett visst värde betyder det att det har eliminerats.

2. Sintringssteg

Den temperatur som ställs in i sintringssteget är den temperatur som krävs för sintring. Eftersom vakuumsintring har effekten av aktiveringssintring, är dess sintringstemperatur 50 till 100°C lägre än den för atmosfärsintring. Om sintring i vätskefas utförs bör sintringstemperaturen specificeras vid en temperatur som är något högre än smältpunkten för metallen i vätskefas. Sintring mellan pulverpartiklar och legering mellan legeringselement kommer att ske i detta skede. Samtidigt bör en alltför hög vakuumgrad inte användas i detta skede, eftersom ju högre vakuumgrad, desto större förlust av flytande metall. För att minska förångningen av metaller fylls ofta vissa gaser som kväve, argon och väte vid sintring.

3. Kylningssteg

Kylningen av vakuumsintring inkluderar direkt avstängningskylning eller stegvis strömminskningskylning, vilket beror på kylningskraven. Eftersom den kyls med ugnen, är kylningshastigheten långsammare än den för atmosfärsintring. Fyllning med skyddsgas kan öka kylhastigheten.