کے sintering کے عمل کا اشتراک ویکیوم sintering فرنس

1. جلنے کا مرحلہ

پہلا ڈیلیوبریکیشن یا فارمنگ ایجنٹ مرحلہ ہے، جسے پری سنٹرنگ سٹیج بھی کہا جا سکتا ہے۔ اس مرحلے میں، درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ بڑھایا جانا چاہئے. چکنا کرنے والے اور تشکیل دینے والے ایجنٹ دونوں کے سڑنے کا درجہ حرارت تقریباً 300 °C ہے۔ لہذا، درجہ حرارت تقریباً 300°C پر جتنا ممکن ہو سست ہونا چاہیے اور چکنا کرنے والے کو ہٹانے کے لیے کافی وقت ہونا چاہیے۔ جلنے سے پہلے کے مرحلے کو ایک خاص درجہ حرارت پر ایک مدت کے لیے رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کا مقصد چکنا کرنے والے مادے کو مکمل طور پر ہٹانا اور اس کے اپنے آکسیڈیشن-ریڈکشن ری ایکشن کو انجام دینا ہوتا ہے۔ اگر sintered حصے میں کاربن موجود ہے تو، کاربن آکسیجن کا رد عمل 700 ° C سے اوپر ہوگا۔ برن ان فیز کے لیے درکار وقت کا انحصار اس حصے میں شامل چکنا کرنے والے مادے کی مقدار اور حصے کے سائز پر ہوتا ہے۔ پری sintering کے مرحلے کے ذریعے پہلے سے سنٹرنگ کو چکنا کرنے والے یا تشکیل دینے والے ایجنٹ کو گیس اور آکسیجن کو مکمل طور پر ختم کرنے کی اجازت دینی چاہئے۔ آیا یہ گیسیں مکمل طور پر ختم ہو چکی ہیں اس کا مشاہدہ ویکیوم کی ڈگری سے کیا جا سکتا ہے۔ اگر ویکیوم کی ڈگری کسی خاص قدر پر مستحکم ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ اسے ختم کر دیا گیا ہے۔

2. سنٹرنگ اسٹیج

sintering کے مرحلے میں مقرر کردہ درجہ حرارت sintering کے لیے درکار درجہ حرارت ہے۔ چونکہ ویکیوم سنٹرنگ میں ایکٹیویشن سنٹرنگ کا اثر ہوتا ہے، اس لیے اس کا سنٹرنگ درجہ حرارت 50 سے 100 ڈگری سینٹی گریڈ ماحول کے سنٹرنگ سے کم ہوتا ہے۔ اگر مائع فیز سنٹرنگ کی جاتی ہے تو، sintering کا درجہ حرارت مائع فیز میٹل کے پگھلنے والے پوائنٹ سے تھوڑا زیادہ درجہ حرارت پر بیان کیا جانا چاہیے۔ پاؤڈر کے ذرات کے درمیان sintering اور alloying عناصر کے درمیان alloying اس مرحلے پر واقع ہو جائے گا. ایک ہی وقت میں، اس مرحلے پر ضرورت سے زیادہ ویکیوم ڈگری استعمال نہیں کی جانی چاہیے، کیونکہ ویکیوم ڈگری جتنی زیادہ ہوگی، مائع دھات کا نقصان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ دھاتوں کے اتار چڑھاؤ کے نقصان کو کم کرنے کے لیے، بعض گیسیں جیسے نائٹروجن، آرگن اور ہائیڈروجن اکثر سنٹرنگ میں بھری جاتی ہیں۔

3. ٹھنڈک کا مرحلہ

ویکیوم سنٹرنگ کی کولنگ میں براہ راست پاور آف کولنگ یا مرحلہ وار کرنٹ ریڈکشن کولنگ شامل ہے، جو کولنگ کی ضروریات پر منحصر ہے۔ چونکہ اسے بھٹی کے ساتھ ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اس لیے ٹھنڈک کی شرح ماحول کو سنٹرنگ کے مقابلے میں سست ہے۔ حفاظتی گیس بھرنے سے کولنگ کی شرح بڑھ سکتی ہے۔

1. جلنے کا مرحلہ

پہلا ڈیلیوبریکیشن یا فارمنگ ایجنٹ مرحلہ ہے، جسے پری سنٹرنگ سٹیج بھی کہا جا سکتا ہے۔ اس مرحلے میں، درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ بڑھایا جانا چاہئے. چکنا کرنے والے اور تشکیل دینے والے ایجنٹ دونوں کے سڑنے کا درجہ حرارت تقریباً 300 °C ہے۔ لہذا، درجہ حرارت تقریباً 300°C پر جتنا ممکن ہو سست ہونا چاہیے اور چکنا کرنے والے کو ہٹانے کے لیے کافی وقت ہونا چاہیے۔ جلنے سے پہلے کے مرحلے کو ایک خاص درجہ حرارت پر ایک مدت کے لیے رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کا مقصد چکنا کرنے والے مادے کو مکمل طور پر ہٹانا اور اس کے اپنے آکسیڈیشن-ریڈکشن ری ایکشن کو انجام دینا ہوتا ہے۔ اگر sintered حصے میں کاربن موجود ہے تو، کاربن آکسیجن کا رد عمل 700 ° C سے اوپر ہوگا۔ برن ان فیز کے لیے درکار وقت کا انحصار اس حصے میں شامل چکنا کرنے والے مادے کی مقدار اور حصے کے سائز پر ہوتا ہے۔ پری sintering کے مرحلے کے ذریعے پہلے سے سنٹرنگ کو چکنا کرنے والے یا تشکیل دینے والے ایجنٹ کو گیس اور آکسیجن کو مکمل طور پر ختم کرنے کی اجازت دینی چاہئے۔ آیا یہ گیسیں مکمل طور پر ختم ہو چکی ہیں اس کا مشاہدہ ویکیوم کی ڈگری سے کیا جا سکتا ہے۔ اگر ویکیوم کی ڈگری کسی خاص قدر پر مستحکم ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ اسے ختم کر دیا گیا ہے۔

2. سنٹرنگ اسٹیج

sintering کے مرحلے میں مقرر کردہ درجہ حرارت sintering کے لیے درکار درجہ حرارت ہے۔ چونکہ ویکیوم سنٹرنگ میں ایکٹیویشن سنٹرنگ کا اثر ہوتا ہے، اس لیے اس کا سنٹرنگ درجہ حرارت 50 سے 100 ڈگری سینٹی گریڈ ماحول کے سنٹرنگ سے کم ہوتا ہے۔ اگر مائع فیز سنٹرنگ کی جاتی ہے تو، sintering کا درجہ حرارت مائع فیز میٹل کے پگھلنے والے پوائنٹ سے تھوڑا زیادہ درجہ حرارت پر بیان کیا جانا چاہیے۔ پاؤڈر کے ذرات کے درمیان sintering اور alloying عناصر کے درمیان alloying اس مرحلے پر واقع ہو جائے گا. ایک ہی وقت میں، اس مرحلے پر ضرورت سے زیادہ ویکیوم ڈگری استعمال نہیں کی جانی چاہیے، کیونکہ ویکیوم ڈگری جتنی زیادہ ہوگی، مائع دھات کا نقصان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ دھاتوں کے اتار چڑھاؤ کے نقصان کو کم کرنے کے لیے، بعض گیسیں جیسے نائٹروجن، آرگن اور ہائیڈروجن اکثر سنٹرنگ میں بھری جاتی ہیں۔

3. ٹھنڈک کا مرحلہ

ویکیوم سنٹرنگ کی کولنگ میں براہ راست پاور آف کولنگ یا مرحلہ وار کرنٹ ریڈکشن کولنگ شامل ہے، جو کولنگ کی ضروریات پر منحصر ہے۔ چونکہ اسے بھٹی کے ساتھ ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اس لیے ٹھنڈک کی شرح ماحول کو سنٹرنگ کے مقابلے میں سست ہے۔ حفاظتی گیس بھرنے سے کولنگ کی شرح بڑھ سکتی ہے۔