Condivisione del processo di sinterizzazione del forno di sinterizzazione sotto vuoto

1. Fase di rodaggio

La prima è la fase di delubricazione o agente di formazione, che può anche essere chiamata fase di pre-sinterizzazione. In questa fase, la temperatura dovrebbe essere aumentata lentamente. La temperatura di decomposizione sia del lubrificante che dell’agente formante è di circa 300°C. Pertanto, la temperatura dovrebbe essere il più bassa possibile a circa 300°C e avere un tempo sufficiente per rimuovere il lubrificante. La fase di precombustione deve essere mantenuta ad una certa temperatura per un periodo di tempo, il cui scopo è quello di rimuovere completamente il lubrificante, e di effettuare la propria reazione di ossidoriduzione. Se il carbonio è contenuto nella parte sinterizzata, si verificherà una reazione carbonio-ossigeno al di sopra dei 700°C. Il tempo necessario per la fase di rodaggio dipende dalla quantità di lubrificante aggiunta al pezzo e dalle dimensioni del pezzo. La presinterizzazione attraverso la fase di presinterizzazione dovrebbe consentire al lubrificante o all’agente formante di decomporre il gas e l’ossigeno da eliminare completamente. Se questi gas vengono completamente eliminati, si può osservare dal grado di vuoto. Se il grado di vuoto è stabile ad un certo valore, significa che è stato eliminato.

2. Fase di sinterizzazione

La temperatura impostata nella fase di sinterizzazione è la temperatura richiesta per la sinterizzazione. Poiché la sinterizzazione sotto vuoto ha l’effetto della sinterizzazione di attivazione, la sua temperatura di sinterizzazione è da 50 a 100°C inferiore a quella della sinterizzazione in atmosfera. Se viene eseguita la sinterizzazione in fase liquida, la temperatura di sinterizzazione deve essere specificata a una temperatura leggermente superiore al punto di fusione del metallo in fase liquida. In questa fase si verificherà la sinterizzazione tra le particelle di polvere e la lega tra gli elementi di lega. Allo stesso tempo, in questa fase non dovrebbe essere utilizzato un grado di vuoto troppo elevato, poiché maggiore è il grado di vuoto, maggiore è la perdita di metallo liquido. Al fine di ridurre la perdita di volatilizzazione dei metalli, alcuni gas come azoto, argon e idrogeno vengono spesso riempiti in sinterizzazione.

3. Fase di raffreddamento

Il raffreddamento della sinterizzazione sotto vuoto include il raffreddamento a spegnimento diretto o il raffreddamento a riduzione di corrente graduale, che dipende dai requisiti di raffreddamento. Poiché è raffreddato con il forno, la velocità di raffreddamento è più lenta di quella della sinterizzazione in atmosfera. Il riempimento con gas protettivo può aumentare la velocità di raffreddamento.

1. Fase di rodaggio

La prima è la fase di delubricazione o agente di formazione, che può anche essere chiamata fase di pre-sinterizzazione. In questa fase, la temperatura dovrebbe essere aumentata lentamente. La temperatura di decomposizione sia del lubrificante che dell’agente formante è di circa 300°C. Pertanto, la temperatura dovrebbe essere il più bassa possibile a circa 300°C e avere un tempo sufficiente per rimuovere il lubrificante. La fase di precombustione deve essere mantenuta ad una certa temperatura per un periodo di tempo, il cui scopo è quello di rimuovere completamente il lubrificante, e di effettuare la propria reazione di ossidoriduzione. Se il carbonio è contenuto nella parte sinterizzata, si verificherà una reazione carbonio-ossigeno al di sopra dei 700°C. Il tempo necessario per la fase di rodaggio dipende dalla quantità di lubrificante aggiunta al pezzo e dalle dimensioni del pezzo. La presinterizzazione attraverso la fase di presinterizzazione dovrebbe consentire al lubrificante o all’agente formante di decomporre il gas e l’ossigeno da eliminare completamente. Se questi gas vengono completamente eliminati, si può osservare dal grado di vuoto. Se il grado di vuoto è stabile ad un certo valore, significa che è stato eliminato.

2. Fase di sinterizzazione

La temperatura impostata nella fase di sinterizzazione è la temperatura richiesta per la sinterizzazione. Poiché la sinterizzazione sotto vuoto ha l’effetto della sinterizzazione di attivazione, la sua temperatura di sinterizzazione è da 50 a 100°C inferiore a quella della sinterizzazione in atmosfera. Se viene eseguita la sinterizzazione in fase liquida, la temperatura di sinterizzazione deve essere specificata a una temperatura leggermente superiore al punto di fusione del metallo in fase liquida. In questa fase si verificherà la sinterizzazione tra le particelle di polvere e la lega tra gli elementi di lega. Allo stesso tempo, in questa fase non dovrebbe essere utilizzato un grado di vuoto troppo elevato, poiché maggiore è il grado di vuoto, maggiore è la perdita di metallo liquido. Al fine di ridurre la perdita di volatilizzazione dei metalli, alcuni gas come azoto, argon e idrogeno vengono spesso riempiti in sinterizzazione.

3. Fase di raffreddamento

Il raffreddamento della sinterizzazione sotto vuoto include il raffreddamento a spegnimento diretto o il raffreddamento a riduzione di corrente graduale, che dipende dai requisiti di raffreddamento. Poiché è raffreddato con il forno, la velocità di raffreddamento è più lenta di quella della sinterizzazione in atmosfera. Il riempimento con gas protettivo può aumentare la velocità di raffreddamento.