හි සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය බෙදා ගැනීම රික්ත සින්ටර් උදුන

1. පිළිස්සුම් වේදිකාව

පළමුවැන්න නම් ඩීබ්ලිකේෂන් හෝ ෆෝමිං ඒජන්ට් අදියර වන අතර එය පෙර සින්ටර් කිරීමේ අදියර ලෙසද හැඳින්විය හැක. මෙම අදියරේදී උෂ්ණත්වය සෙමින් වැඩි කළ යුතුය. ලිහිසි තෙල් සහ සාදන නියෝජිතයා යන දෙකෙහිම වියෝජන උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 300 ක් පමණ වේ. එමනිසා, උෂ්ණත්වය 300 ° C පමණ හැකි තරම් සෙමින් විය යුතු අතර ලිහිසි තෙල් ඉවත් කිරීමට ප්රමාණවත් කාලයක් තිබිය යුතුය. පෙර-දැවෙන අදියර යම් කාලයක් සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්වයක තබා ගත යුතු අතර, එහි අරමුණ ලිහිසි තෙල් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම සහ එහිම ඔක්සිකරණ-අඩු කිරීමේ ප්රතික්රියාව සිදු කිරීමයි. සින්ටර් කරන ලද කොටසෙහි කාබන් අඩංගු නම්, කාබන්-ඔක්සිජන් ප්රතික්රියාවක් 700 ° C ට වඩා වැඩි වනු ඇත. පිළිස්සීමේ අදියර සඳහා අවශ්ය කාලය රඳා පවතින්නේ කොටසට එකතු කරන ලද ලිහිසි තෙල් ප්රමාණය සහ කොටසෙහි ප්රමාණය මතය. පූර්ව සින්ටර් කිරීමේ අදියර හරහා පෙර-සින්ටර් කිරීම ලිහිසි තෙල් හෝ සෑදීමේ නියෝජිතයා වායුව සහ ඔක්සිජන් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීමට දිරාපත් වීමට ඉඩ දිය යුතුය. මෙම වායූන් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කර තිබේද යන්න රික්තක මට්ටමෙන් නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. රික්තයේ උපාධිය යම් අගයක ස්ථායී නම්, එයින් අදහස් වන්නේ එය ඉවත් කර ඇති බවයි.

2. සින්ටර් කිරීමේ අදියර

සින්ටර් කිරීමේ වේදිකාවේ පිහිටුවා ඇති උෂ්ණත්වය සින්ටර් කිරීම සඳහා අවශ්ය උෂ්ණත්වය වේ. රික්තක සින්ටර් කිරීම සක්‍රීය සින්ටර් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති බැවින්, එහි සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය වායුගෝල සින්ටරින් වලට වඩා 50 සිට 100 ° C දක්වා අඩු වේ. දියර අදියර සින්ටර් කිරීම සිදු කරන්නේ නම්, දියර අදියර ලෝහයේ ද්රවාංකයට වඩා තරමක් වැඩි උෂ්ණත්වයකදී සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය නියම කළ යුතුය. කුඩු අංශු අතර සින්ටර් කිරීම සහ මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය අතර මිශ්ර කිරීම මෙම අදියරේදී සිදුවනු ඇත. ඒ අතරම, මෙම අදියරේදී අධික ලෙස ඉහළ රික්තක උපාධියක් භාවිතා නොකළ යුතුය, මන්ද රික්තක උපාධිය වැඩි වන තරමට දියර ලෝහයේ පාඩුව වැඩි වේ. ලෝහවල වාෂ්පීකරණ අලාභය අඩු කිරීම සඳහා, නයිට්‍රජන්, ආගන් සහ හයිඩ්‍රජන් වැනි ඇතැම් වායූන් බොහෝ විට සින්ටර් කිරීමෙන් පුරවනු ලැබේ.

3. සිසිලන අදියර

වැකුම් සින්ටර් කිරීමේ සිසිලනය සිසිලන අවශ්‍යතා මත රඳා පවතින සෘජු බල අක්‍රිය සිසිලනය හෝ පියවරෙන් පියවර ධාරා අඩු කිරීමේ සිසිලනය ඇතුළත් වේ. එය උදුන සමඟ සිසිල් වන බැවින්, සිසිලන වේගය වායුගෝලය සින්ටර් කිරීමේ වේගයට වඩා මන්දගාමී වේ. ආරක්ෂිත වායුව පිරවීමෙන් සිසිලන වේගය වැඩි කළ හැක.

1. පිළිස්සුම් වේදිකාව

පළමුවැන්න නම් ඩීබ්ලිකේෂන් හෝ ෆෝමිං ඒජන්ට් අදියර වන අතර එය පෙර සින්ටර් කිරීමේ අදියර ලෙසද හැඳින්විය හැක. මෙම අදියරේදී උෂ්ණත්වය සෙමින් වැඩි කළ යුතුය. ලිහිසි තෙල් සහ සාදන නියෝජිතයා යන දෙකෙහිම වියෝජන උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 300 ක් පමණ වේ. එමනිසා, උෂ්ණත්වය 300 ° C පමණ හැකි තරම් සෙමින් විය යුතු අතර ලිහිසි තෙල් ඉවත් කිරීමට ප්රමාණවත් කාලයක් තිබිය යුතුය. පෙර-දැවෙන අදියර යම් කාලයක් සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්වයක තබා ගත යුතු අතර, එහි අරමුණ ලිහිසි තෙල් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම සහ එහිම ඔක්සිකරණ-අඩු කිරීමේ ප්රතික්රියාව සිදු කිරීමයි. සින්ටර් කරන ලද කොටසෙහි කාබන් අඩංගු නම්, කාබන්-ඔක්සිජන් ප්රතික්රියාවක් 700 ° C ට වඩා වැඩි වනු ඇත. පිළිස්සීමේ අදියර සඳහා අවශ්ය කාලය රඳා පවතින්නේ කොටසට එකතු කරන ලද ලිහිසි තෙල් ප්රමාණය සහ කොටසෙහි ප්රමාණය මතය. පූර්ව සින්ටර් කිරීමේ අදියර හරහා පෙර-සින්ටර් කිරීම ලිහිසි තෙල් හෝ සෑදීමේ නියෝජිතයා වායුව සහ ඔක්සිජන් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීමට දිරාපත් වීමට ඉඩ දිය යුතුය. මෙම වායූන් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කර තිබේද යන්න රික්තක මට්ටමෙන් නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. රික්තයේ උපාධිය යම් අගයක ස්ථායී නම්, එයින් අදහස් වන්නේ එය ඉවත් කර ඇති බවයි.

2. සින්ටර් කිරීමේ අදියර

සින්ටර් කිරීමේ වේදිකාවේ පිහිටුවා ඇති උෂ්ණත්වය සින්ටර් කිරීම සඳහා අවශ්ය උෂ්ණත්වය වේ. රික්තක සින්ටර් කිරීම සක්‍රීය සින්ටර් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති බැවින්, එහි සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය වායුගෝල සින්ටරින් වලට වඩා 50 සිට 100 ° C දක්වා අඩු වේ. දියර අදියර සින්ටර් කිරීම සිදු කරන්නේ නම්, දියර අදියර ලෝහයේ ද්රවාංකයට වඩා තරමක් වැඩි උෂ්ණත්වයකදී සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය නියම කළ යුතුය. කුඩු අංශු අතර සින්ටර් කිරීම සහ මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය අතර මිශ්ර කිරීම මෙම අදියරේදී සිදුවනු ඇත. ඒ අතරම, මෙම අදියරේදී අධික ලෙස ඉහළ රික්තක උපාධියක් භාවිතා නොකළ යුතුය, මන්ද රික්තක උපාධිය වැඩි වන තරමට දියර ලෝහයේ පාඩුව වැඩි වේ. ලෝහවල වාෂ්පීකරණ අලාභය අඩු කිරීම සඳහා, නයිට්‍රජන්, ආගන් සහ හයිඩ්‍රජන් වැනි ඇතැම් වායූන් බොහෝ විට සින්ටර් කිරීමෙන් පුරවනු ලැබේ.

3. සිසිලන අදියර

වැකුම් සින්ටර් කිරීමේ සිසිලනය සිසිලන අවශ්‍යතා මත රඳා පවතින සෘජු බල අක්‍රිය සිසිලනය හෝ පියවරෙන් පියවර ධාරා අඩු කිරීමේ සිසිලනය ඇතුළත් වේ. එය උදුන සමඟ සිසිල් වන බැවින්, සිසිලන වේගය වායුගෝලය සින්ටර් කිරීමේ වේගයට වඩා මන්දගාමී වේ. ආරක්ෂිත වායුව පිරවීමෙන් සිසිලන වේගය වැඩි කළ හැක.