Udostępnianie procesu spiekania piec do spiekania próżniowego

1. Etap wypalania

Pierwszym z nich jest etap odtłuszczania lub środka formującego, który można również nazwać etapem wstępnego spiekania. Na tym etapie temperaturę należy powoli podnosić. Temperatura rozkładu zarówno smaru jak i środka formującego wynosi około 300°C. Dlatego temperatura powinna być tak niska, jak to możliwe, około 300 ° C i mieć wystarczająco dużo czasu na usunięcie smaru. Etap wstępnego wypalania musi być utrzymywany przez pewien czas w określonej temperaturze, którego celem jest całkowite usunięcie środka smarnego i przeprowadzenie własnej reakcji oksydacyjno-redukcyjnej. Jeśli węgiel jest zawarty w spiekanej części, reakcja węgiel-tlen będzie zachodziła w temperaturze powyżej 700°C. Czas potrzebny na fazę wygrzewania zależy od ilości smaru dodanego do części i jej rozmiaru. Spiekanie wstępne poprzez etap spiekania wstępnego powinno pozwolić na całkowite wyeliminowanie gazu lub środka formującego z rozkładu gazu i tlenu. To, czy te gazy są całkowicie wyeliminowane, można zaobserwować na podstawie stopnia podciśnienia. Jeśli stopień podciśnienia jest stabilny na określonej wartości, oznacza to, że został wyeliminowany.

2. Etap spiekania

Temperatura ustawiona na etapie spiekania to temperatura wymagana do spiekania. Ponieważ spiekanie próżniowe ma efekt spiekania aktywacyjnego, jego temperatura spiekania jest o 50 do 100°C niższa niż spiekania w atmosferze. Jeżeli prowadzi się spiekanie w fazie ciekłej, temperaturę spiekania należy podawać w temperaturze nieco wyższej niż temperatura topnienia metalu w fazie ciekłej. Na tym etapie nastąpi spiekanie cząstek proszku i tworzenie stopów między pierwiastkami stopowymi. Jednocześnie nie należy na tym etapie stosować zbyt wysokiego stopnia podciśnienia, ponieważ im wyższy stopień podciśnienia, tym większe ubytki ciekłego metalu. W celu zmniejszenia strat metali w wyniku ulatniania się, niektóre gazy, takie jak azot, argon i wodór, są często wypełniane podczas spiekania.

3. Etap chłodzenia

Chłodzenie spiekania próżniowego obejmuje chłodzenie bezpośrednie przy wyłączonym zasilaniu lub stopniowe chłodzenie z redukcją prądu, co zależy od wymagań dotyczących chłodzenia. Ponieważ jest chłodzony w piecu, szybkość chłodzenia jest wolniejsza niż w przypadku spiekania w atmosferze. Napełnianie gazem ochronnym może zwiększyć szybkość chłodzenia.

1. Etap wypalania

Pierwszym z nich jest etap odtłuszczania lub środka formującego, który można również nazwać etapem wstępnego spiekania. Na tym etapie temperaturę należy powoli podnosić. Temperatura rozkładu zarówno smaru jak i środka formującego wynosi około 300°C. Dlatego temperatura powinna być tak niska, jak to możliwe, około 300 ° C i mieć wystarczająco dużo czasu na usunięcie smaru. Etap wstępnego wypalania musi być utrzymywany przez pewien czas w określonej temperaturze, którego celem jest całkowite usunięcie środka smarnego i przeprowadzenie własnej reakcji oksydacyjno-redukcyjnej. Jeśli węgiel jest zawarty w spiekanej części, reakcja węgiel-tlen będzie zachodziła w temperaturze powyżej 700°C. Czas potrzebny na fazę wygrzewania zależy od ilości smaru dodanego do części i jej rozmiaru. Spiekanie wstępne poprzez etap spiekania wstępnego powinno pozwolić na całkowite wyeliminowanie gazu lub środka formującego z rozkładu gazu i tlenu. To, czy te gazy są całkowicie wyeliminowane, można zaobserwować na podstawie stopnia podciśnienia. Jeśli stopień podciśnienia jest stabilny na określonej wartości, oznacza to, że został wyeliminowany.

2. Etap spiekania

Temperatura ustawiona na etapie spiekania to temperatura wymagana do spiekania. Ponieważ spiekanie próżniowe ma efekt spiekania aktywacyjnego, jego temperatura spiekania jest o 50 do 100°C niższa niż spiekania w atmosferze. Jeżeli prowadzi się spiekanie w fazie ciekłej, temperaturę spiekania należy podawać w temperaturze nieco wyższej niż temperatura topnienia metalu w fazie ciekłej. Na tym etapie nastąpi spiekanie cząstek proszku i tworzenie stopów między pierwiastkami stopowymi. Jednocześnie nie należy na tym etapie stosować zbyt wysokiego stopnia podciśnienia, ponieważ im wyższy stopień podciśnienia, tym większe ubytki ciekłego metalu. W celu zmniejszenia strat metali w wyniku ulatniania się, niektóre gazy, takie jak azot, argon i wodór, są często wypełniane podczas spiekania.

3. Etap chłodzenia

Chłodzenie spiekania próżniowego obejmuje chłodzenie bezpośrednie przy wyłączonym zasilaniu lub stopniowe chłodzenie z redukcją prądu, co zależy od wymagań dotyczących chłodzenia. Ponieważ jest chłodzony w piecu, szybkość chłodzenia jest wolniejsza niż w przypadku spiekania w atmosferze. Napełnianie gazem ochronnym może zwiększyć szybkość chłodzenia.