Споделяне на процеса на синтероване на вакуумна пещ за синтероване

1. Етап на изгаряне

Първият е етапът на размазване или образуващ агент, който също може да се нарече етап на предварително синтероване. На този етап температурата трябва да се повишава бавно. Температурата на разлагане както на лубриканта, така и на формиращия агент е около 300°C. Следователно температурата трябва да е възможно най-ниска при около 300°C и да има достатъчно дълго време за отстраняване на смазката. Етапът на предварително изгаряне трябва да се поддържа при определена температура за определен период от време, чиято цел е да премахне напълно смазката и да проведе собствена окислително-редукционна реакция. Ако въглеродът се съдържа в синтерованата част, ще настъпи реакция въглерод-кислород над 700°C. Времето, необходимо за фазата на изгаряне, зависи от количеството лубрикант, добавен към детайла и размера на детайла. Предварителното синтероване през етапа на предварително синтероване трябва да позволи на смазката или образуващия агент да разложи газа и кислорода да бъдат напълно елиминирани. Дали тези газове са напълно елиминирани може да се наблюдава от степента на вакуума. Ако степента на вакуум е стабилна при определена стойност, това означава, че тя е елиминирана.

2. Степен на синтероване

Температурата, зададена в етапа на синтероване, е температурата, необходима за синтероване. Тъй като вакуумното синтероване има ефект на активиращо синтероване, неговата температура на синтероване е с 50 до 100°C по-ниска от тази при атмосферно синтероване. Ако се извършва течнофазно синтероване, температурата на синтероване трябва да бъде определена при температура, малко по-висока от точката на топене на метала в течната фаза. На този етап ще се случи синтероване между прахови частици и легиране между легиращи елементи. В същото време на този етап не трябва да се използва прекалено висока степен на вакуум, тъй като колкото по-висока е степента на вакуум, толкова по-голяма е загубата на течен метал. За да се намали загубата на изпаряване на метали, някои газове като азот, аргон и водород често се запълват при синтероване.

3. Етап на охлаждане

Охлаждането при вакуумно синтероване включва директно охлаждане при изключване или охлаждане с поетапно намаляване на тока, което зависи от изискванията за охлаждане. Тъй като се охлажда с пещта, скоростта на охлаждане е по-бавна от тази при атмосферно синтероване. Пълненето със защитен газ може да увеличи скоростта на охлаждане.

1. Етап на изгаряне

Първият е етапът на размазване или образуващ агент, който също може да се нарече етап на предварително синтероване. На този етап температурата трябва да се повишава бавно. Температурата на разлагане както на лубриканта, така и на формиращия агент е около 300°C. Следователно температурата трябва да е възможно най-ниска при около 300°C и да има достатъчно дълго време за отстраняване на смазката. Етапът на предварително изгаряне трябва да се поддържа при определена температура за определен период от време, чиято цел е да премахне напълно смазката и да проведе собствена окислително-редукционна реакция. Ако въглеродът се съдържа в синтерованата част, ще настъпи реакция въглерод-кислород над 700°C. Времето, необходимо за фазата на изгаряне, зависи от количеството лубрикант, добавен към детайла и размера на детайла. Предварителното синтероване през етапа на предварително синтероване трябва да позволи на смазката или образуващия агент да разложи газа и кислорода да бъдат напълно елиминирани. Дали тези газове са напълно елиминирани може да се наблюдава от степента на вакуума. Ако степента на вакуум е стабилна при определена стойност, това означава, че тя е елиминирана.

2. Степен на синтероване

Температурата, зададена в етапа на синтероване, е температурата, необходима за синтероване. Тъй като вакуумното синтероване има ефект на активиращо синтероване, неговата температура на синтероване е с 50 до 100°C по-ниска от тази при атмосферно синтероване. Ако се извършва течнофазно синтероване, температурата на синтероване трябва да бъде определена при температура, малко по-висока от точката на топене на метала в течната фаза. На този етап ще се случи синтероване между прахови частици и легиране между легиращи елементи. В същото време на този етап не трябва да се използва прекалено висока степен на вакуум, тъй като колкото по-висока е степента на вакуум, толкова по-голяма е загубата на течен метал. За да се намали загубата на изпаряване на метали, някои газове като азот, аргон и водород често се запълват при синтероване.

3. Етап на охлаждане

Охлаждането при вакуумно синтероване включва директно охлаждане при изключване или охлаждане с поетапно намаляване на тока, което зависи от изискванията за охлаждане. Тъй като се охлажда с пещта, скоростта на охлаждане е по-бавна от тази при атмосферно синтероване. Пълненето със защитен газ може да увеличи скоростта на охлаждане.