Compartilhamento do processo de sinterização do forno de sinterização a vácuo

1. Estágio de queima

A primeira é a fase de delubrificação ou do agente formador, que também pode ser chamada de fase de pré-sinterização. Nesta fase, a temperatura deve ser aumentada lentamente. A temperatura de decomposição do lubrificante e do agente de formação é de cerca de 300 ° C. Portanto, a temperatura deve ser a mais lenta possível em cerca de 300 ° C e ter um tempo suficiente para remover o lubrificante. A fase de pré-combustão deve ser mantida a uma determinada temperatura por um período de tempo, com o objetivo de remover totalmente o lubrificante e realizar sua própria reação de oxidação-redução. Se o carbono estiver contido na parte sinterizada, uma reação carbono-oxigênio ocorrerá acima de 700 ° C. O tempo necessário para a fase de burn-in depende da quantidade de lubrificante adicionado à peça e do tamanho da peça. A pré-sinterização através da fase de pré-sinterização deve permitir que o lubrificante ou agente formador decomponha o gás e o oxigênio para ser totalmente eliminado. Se esses gases são totalmente eliminados, pode-se observar pelo grau de vácuo. Se o grau de vácuo for estável em um determinado valor, significa que ele foi eliminado.

2. Estágio de sinterização

A temperatura ajustada na etapa de sinterização é a temperatura necessária para a sinterização. Como a sinterização a vácuo tem o efeito de sinterização de ativação, sua temperatura de sinterização é de 50 a 100 ° C mais baixa que a da sinterização atmosférica. Se a sinterização em fase líquida for realizada, a temperatura de sinterização deve ser especificada em uma temperatura ligeiramente superior ao ponto de fusão do metal em fase líquida. A sinterização entre as partículas de pó e a liga entre os elementos de liga ocorrerá neste estágio. Ao mesmo tempo, um grau de vácuo excessivamente alto não deve ser usado nesta fase, porque quanto maior o grau de vácuo, maior a perda de metal líquido. A fim de reduzir a perda de volatilização de metais, certos gases como nitrogênio, argônio e hidrogênio são frequentemente preenchidos na sinterização.

3. Estágio de resfriamento

O resfriamento da sinterização a vácuo inclui resfriamento com desligamento direto ou resfriamento por redução gradual da corrente, que depende dos requisitos de resfriamento. Uma vez que é resfriado com o forno, a taxa de resfriamento é mais lenta do que a sinterização atmosférica. O enchimento com gás de proteção pode aumentar a taxa de resfriamento.

1. Estágio de queima

A primeira é a fase de delubrificação ou do agente formador, que também pode ser chamada de fase de pré-sinterização. Nesta fase, a temperatura deve ser aumentada lentamente. A temperatura de decomposição do lubrificante e do agente de formação é de cerca de 300 ° C. Portanto, a temperatura deve ser a mais lenta possível em cerca de 300 ° C e ter um tempo suficiente para remover o lubrificante. A fase de pré-combustão deve ser mantida a uma determinada temperatura por um período de tempo, com o objetivo de remover totalmente o lubrificante e realizar sua própria reação de oxidação-redução. Se o carbono estiver contido na parte sinterizada, uma reação carbono-oxigênio ocorrerá acima de 700 ° C. O tempo necessário para a fase de burn-in depende da quantidade de lubrificante adicionado à peça e do tamanho da peça. A pré-sinterização através da fase de pré-sinterização deve permitir que o lubrificante ou agente formador decomponha o gás e o oxigênio para ser totalmente eliminado. Se esses gases são totalmente eliminados, pode-se observar pelo grau de vácuo. Se o grau de vácuo for estável em um determinado valor, significa que ele foi eliminado.

2. Estágio de sinterização

A temperatura ajustada na etapa de sinterização é a temperatura necessária para a sinterização. Como a sinterização a vácuo tem o efeito de sinterização de ativação, sua temperatura de sinterização é de 50 a 100 ° C mais baixa que a da sinterização atmosférica. Se a sinterização em fase líquida for realizada, a temperatura de sinterização deve ser especificada em uma temperatura ligeiramente superior ao ponto de fusão do metal em fase líquida. A sinterização entre as partículas de pó e a liga entre os elementos de liga ocorrerá neste estágio. Ao mesmo tempo, um grau de vácuo excessivamente alto não deve ser usado nesta fase, porque quanto maior o grau de vácuo, maior a perda de metal líquido. A fim de reduzir a perda de volatilização de metais, certos gases como nitrogênio, argônio e hidrogênio são frequentemente preenchidos na sinterização.

3. Estágio de resfriamento

O resfriamento da sinterização a vácuo inclui resfriamento com desligamento direto ou resfriamento por redução gradual da corrente, que depende dos requisitos de resfriamento. Uma vez que é resfriado com o forno, a taxa de resfriamento é mais lenta do que a sinterização atmosférica. O enchimento com gás de proteção pode aumentar a taxa de resfriamento.