Інструкцыя па эксплуатацыі печы для загартоўкі і загартоўкі

Падніміце ўручную ўсю пачку матэрыялаў з дапамогай крана на стэлажы для захоўвання (у гэты час відэлец прылады сыпкіх пачак знаходзіцца ў вертыкальным становішчы). Уручную ўключыце двухпозиционный пяціхадавой электрамагнітны клапан, шток поршня цыліндру сціскаецца, шток відэльцы круціцца, і калі ён знаходзіцца на месцы, свабодныя пучкі адкрываюцца, і нагрэтыя сталёвыя трубы аўтаматычна скоцяцца да месца падачы механізм падзелу. Калі матэрыялу няма, не будзе. Пераключальнік выяўлення матэрыялу пасылае сігнал. Пад кіраваннем сістэмы кіравання, механізм падзелу адпраўляе матэрыялы адзін за адным у адпаведнасці з тактам і скочваецца да канца для размяшчэння. Пераключальнік выяўлення кармлення прымае сігнал, а механізм пад’ёму і трансляцыі кармлення працуе. Спачатку пад’ёмны алейны цыліндр падымаюць, і пасля ўтрымання сталёвай трубы на месцы пасылаецца сігнал, шток поршневага цыліндру трансляцыйнага алею выцягваецца, і матэрыял пераводзіцца ў цэнтр двух ролікаў, калі ён знаходзіцца на месцы, падаецца сігнал, і шток трансляцыйнага алейнага цыліндру сцягваецца на месцы. Механізм падачы, пад’ёму і перакладу вяртаецца ў зыходнае становішча і чакае наступнай інструкцыі.

Сістэма прывада падвойнай апорнай штангі падзелена на тры зоны, а менавіта: зона падачы, зона нагрэву і зона разгрузкі. Ёсць 12 пар сістэм перадачы з падвойнымі апорнымі стрыжнямі ў зоне падачы, 14 пар сістэм перадачы з падвойнымі апорнымі стрыжнямі ў зоне ацяплення і 12 пар сістэм перадачы з падвойнымі апорнымі стрыжнямі ў зоне разгрузкі, усяго 38 груп. Кожная зона абсталявана наборам частотнага пераўтваральніка і рухавіка, які рэгулюе кут, які кіруецца падаюць ролікам для злучэння сталёвай трубы ад канца да канца. Калі канец сталёвай трубы збіраецца пакінуць пярэдні порт першай секцыі награвальнай печы, калі матэрыялу няма, перамыкач выяўлення падачы пашле сігнал, і механізм падзелу спрацуе адзін раз. Калі труба затрымалася (калі сталёвая труба нерухомая), перамыкач выяўлення падачы пашле сігнал трывогі.

Хуткасць двухапорнай стрыжневай сістэмы перадачы ў зоне нагрэву з’яўляецца загадзя зададзенай велічынёй у адпаведнасці са спецыфікацыямі сталёвых труб. Калі сталёвая труба праходзіць першы набор датчыкаў (750KW), тэмпература сталёвай трубы павінна быць нагрэта прыкладна да 500°C (тут усталяваны інфрачырвоны тэрмометр). Калі сталёвая труба ўваходзіць у датчык 100KW, тэмпература сталёвай трубы павінна быць нагрэта да 930 ℃ (тут усталяваны інфрачырвоны тэрмометр), сталёвая труба ўваходзіць у зону распылення вадзянога туману, пераключальнік выяўлення распылення ў становішчы ўключаны, а затым ён трапляе ў зону распылення, выяўленне распылення ў становішчы выключальнік уключаны, а затым ён трапляе ў зону распыляльнай сушкі, уключаецца перамыкач выяўлення ў месцы распыляльнай сушкі і, нарэшце, трапляе ў датчык загартоўкі (750 кВт), а таксама інфрачырвоны тэрмометр усталёўваецца на выхадзе з датчык загартоўкі і канчатковы агляд Тэмпература адпуску сталёвай трубы.

Хуткасць сістэмы перадачы падвойных апорных стрыжняў у зоне разгрузкі такая ж, як і хуткасць перадачы зоны нагрэву, але калі канец сталёвай трубы збіраецца пакінуць апошні набор падвойных апорных стрыжняў у зоне нагрэву, Пераключальнік выяўлення зоны разраду пасылае сігнал, і падвойныя апорныя стрыжні зоны разраду. Хуткасць перадачы паскараецца, і сталёвая труба нагрэву хутка выцягваецца, так што адлегласць паміж першай і апошняй сталёвымі трубамі расцягваецца. Нарэшце, сталёвая труба блакуецца механізмам блакіроўкі, і пасылаецца сігнал, і механізм пад’ёму і трансляцыі разраду працуе.

Калі механізм пад’ёмнага і трансляцыйнага разраду атрымлівае сігнал, шток поршня пад’ёмнага цыліндру спачатку скарачаецца, а механізм утрымання матэрыялу адначасова падымае трубу з загартаванай сталі. Пасля таго, як ён знаходзіцца на месцы, поршань трансляцыйнага цыліндру выцягваецца і дасягае канчатковай кропкі (г.зн. становішча двухбаковага астуджэння). Прылада для перацягвання астуджальнага ложа і прылада павароту аўтаматычна перастаюць працаваць адначасова. Калі пад’ёмны і трансляцыйны механізм разгрузкі стабільна апускае матэрыял, двухбаковы астуджальны ложак зноў пачынае сваю працу. Механізм пад’ёму і трансляцыі разраду вяртаецца ў зыходнае становішча і чакае наступнай інструкцыі.

Рабочы стан сталёвай трубы ў двухбаковым астуджальным ложы: як крок, так і верціцца. Калі прыступка дасягае канчатковай кропкі, сталёвая труба скочваецца на зборную платформу (тэмпература сталёвай трубы меншая або роўная 150°C) і блакуецца відэльцам гартавальнай прылады. Калі патрабуецца загартоўванне, гэта можна зрабіць уручную. Пасля ўдару па цвёрдасці ўключаецца двухпазіцыйная пяціканальная электрамагнітная, пнеўматычны шток поршня сціскаецца, а сталёвая труба скочваецца да канца зборнай платформы і спыняецца. Пасля таго як матэрыял запоўніцца, яго ўручную звязваюць і падымаюць, і працягваюць наступны працэс.

Інструкцыя па эксплуатацыі печы для загартоўкі і загартоўкі

Падніміце ўручную ўсю пачку матэрыялаў з дапамогай крана на стэлажы для захоўвання (у гэты час відэлец прылады сыпкіх пачак знаходзіцца ў вертыкальным становішчы). Уручную ўключыце двухпозиционный пяціхадавой электрамагнітны клапан, шток поршня цыліндру сціскаецца, шток відэльцы круціцца, і калі ён знаходзіцца на месцы, свабодныя пучкі адкрываюцца, і нагрэтыя сталёвыя трубы аўтаматычна скоцяцца да месца падачы механізм падзелу. Калі матэрыялу няма, не будзе. Пераключальнік выяўлення матэрыялу пасылае сігнал. Пад кіраваннем сістэмы кіравання, механізм падзелу адпраўляе матэрыялы адзін за адным у адпаведнасці з тактам і скочваецца да канца для размяшчэння. Пераключальнік выяўлення кармлення прымае сігнал, а механізм пад’ёму і трансляцыі кармлення працуе. Спачатку пад’ёмны алейны цыліндр падымаюць, і пасля ўтрымання сталёвай трубы на месцы пасылаецца сігнал, шток поршневага цыліндру трансляцыйнага алею выцягваецца, і матэрыял пераводзіцца ў цэнтр двух ролікаў, калі ён знаходзіцца на месцы, падаецца сігнал, і шток трансляцыйнага алейнага цыліндру сцягваецца на месцы. Механізм падачы, пад’ёму і перакладу вяртаецца ў зыходнае становішча і чакае наступнай інструкцыі.

Сістэма прывада падвойнай апорнай штангі падзелена на тры зоны, а менавіта: зона падачы, зона нагрэву і зона разгрузкі. Ёсць 12 пар сістэм перадачы з падвойнымі апорнымі стрыжнямі ў зоне падачы, 14 пар сістэм перадачы з падвойнымі апорнымі стрыжнямі ў зоне ацяплення і 12 пар сістэм перадачы з падвойнымі апорнымі стрыжнямі ў зоне разгрузкі, усяго 38 груп. Кожная зона абсталявана наборам частотнага пераўтваральніка і рухавіка, які рэгулюе кут, які кіруецца падаюць ролікам для злучэння сталёвай трубы ад канца да канца. Калі канец сталёвай трубы збіраецца пакінуць пярэдні порт першай секцыі награвальнай печы, калі матэрыялу няма, перамыкач выяўлення падачы пашле сігнал, і механізм падзелу спрацуе адзін раз. Калі труба затрымалася (калі сталёвая труба нерухомая), перамыкач выяўлення падачы пашле сігнал трывогі.

Хуткасць двухапорнай стрыжневай сістэмы перадачы ў зоне нагрэву з’яўляецца загадзя зададзенай велічынёй у адпаведнасці са спецыфікацыямі сталёвых труб. Калі сталёвая труба праходзіць першы набор датчыкаў (750KW), тэмпература сталёвай трубы павінна быць нагрэта прыкладна да 500°C (тут усталяваны інфрачырвоны тэрмометр). Калі сталёвая труба ўваходзіць у датчык 100KW, тэмпература сталёвай трубы павінна быць нагрэта да 930 ℃ (тут усталяваны інфрачырвоны тэрмометр), сталёвая труба ўваходзіць у зону распылення вадзянога туману, пераключальнік выяўлення распылення ў становішчы ўключаны, а затым ён трапляе ў зону распылення, выяўленне распылення ў становішчы выключальнік уключаны, а затым ён трапляе ў зону распыляльнай сушкі, уключаецца перамыкач выяўлення ў месцы распыляльнай сушкі і, нарэшце, трапляе ў датчык загартоўкі (750 кВт), а таксама інфрачырвоны тэрмометр усталёўваецца на выхадзе з датчык загартоўкі і канчатковы агляд Тэмпература адпуску сталёвай трубы.

Хуткасць сістэмы перадачы падвойных апорных стрыжняў у зоне разгрузкі такая ж, як і хуткасць перадачы зоны нагрэву, але калі канец сталёвай трубы збіраецца пакінуць апошні набор падвойных апорных стрыжняў у зоне нагрэву, Пераключальнік выяўлення зоны разраду пасылае сігнал, і падвойныя апорныя стрыжні зоны разраду. Хуткасць перадачы паскараецца, і сталёвая труба нагрэву хутка выцягваецца, так што адлегласць паміж першай і апошняй сталёвымі трубамі расцягваецца. Нарэшце, сталёвая труба блакуецца механізмам блакіроўкі, і пасылаецца сігнал, і механізм пад’ёму і трансляцыі разраду працуе.

Калі механізм пад’ёмнага і трансляцыйнага разраду атрымлівае сігнал, шток поршня пад’ёмнага цыліндру спачатку скарачаецца, а механізм утрымання матэрыялу адначасова падымае трубу з загартаванай сталі. Пасля таго, як ён знаходзіцца на месцы, поршань трансляцыйнага цыліндру выцягваецца і дасягае канчатковай кропкі (г.зн. становішча двухбаковага астуджэння). Прылада для перацягвання астуджальнага ложа і прылада павароту аўтаматычна перастаюць працаваць адначасова. Калі пад’ёмны і трансляцыйны механізм разгрузкі стабільна апускае матэрыял, двухбаковы астуджальны ложак зноў пачынае сваю працу. Механізм пад’ёму і трансляцыі разраду вяртаецца ў зыходнае становішча і чакае наступнай інструкцыі.

Рабочы стан сталёвай трубы ў двухбаковым астуджальным ложы: як крок, так і верціцца. Калі прыступка дасягае канчатковай кропкі, сталёвая труба скочваецца на зборную платформу (тэмпература сталёвай трубы меншая або роўная 150°C) і блакуецца відэльцам гартавальнай прылады. Калі патрабуецца загартоўванне, гэта можна зрабіць уручную. Пасля ўдару па цвёрдасці ўключаецца двухпазіцыйная пяціканальная электрамагнітная, пнеўматычны шток поршня сціскаецца, а сталёвая труба скочваецца да канца зборнай платформы і спыняецца. Пасля таго як матэрыял запоўніцца, яго ўручную звязваюць і падымаюць, і працягваюць наступны працэс.