炉の焼入れおよび焼戻しの操作手順

材料の束全体をクレーンで保管ラックに手動で吊り上げます（このとき、バルク束装置のフォークは垂直位置にあります）。 XNUMX位置XNUMX方向ソレノイドバルブを手動でオンにすると、シリンダーピストンロッドが収縮し、フォークロッドが回転します。所定の位置にあると、緩い束が開き、加熱された鋼管が自動的にの供給場所に転がります。分離メカニズム。 材料がなくなると、材料検出スイッチは信号を送信しません。 制御システムの制御下で、分離機構がビートに応じて材料をXNUMXつずつ送り出し、最後まで回転して位置決めします。 送り検知スイッチが信号を受信し、送り上げ・並進機構が作動します。 まず、リフティングオイルシリンダーをジャッキアップし、鋼管を所定の位置に保持した後、信号を送信し、並進オイルシリンダーのピストンロッドを伸ばし、XNUMXつのローラーの中心に材料を並進させます。が所定の位置にあり、信号が発せられ、並進オイルシリンダーのピストンロッドが所定の位置に収縮します。 送り、持ち上げ、移動のメカニズムは元の位置に戻り、次の指示を待ちます。

ダブルサポートロッドドライブシステムは、供給ゾーン、加熱ゾーン、排出ゾーンの12つのゾーンに分かれています。 供給エリアには14ペアのダブルサポートロッドトランスミッションシステムがあり、加熱エリアには12ペアのダブルサポートロッドトランスミッションシステムがあり、排出エリアには38ペアのダブルサポートロッドトランスミッションシステムがあり、合計XNUMXグループです。 各ゾーンには、周波数変換器と角度調整モーターのセットが装備されており、鋼管を端から端まで接続するために供給ローラーによって制御されます。 鋼管の端が加熱炉の最初のセクションのフロントポートを離れようとしているときに、材料がない場合、送り検出スイッチが信号を送信し、分離メカニズムがXNUMX回動作します。 パイプが詰まっている場合（鋼管が静止している場合）、送り検出スイッチはアラーム信号を送信します。

加熱ゾーンでの二重支持ロッド伝達システムの速度は、鋼管の仕様に従って所定の値です。 鋼管が最初のセンサーセット（750KW）を通過するとき、鋼管の温度は約500°Cに加熱する必要があります（ここに放射温度計が設置されています）鋼管が100KWセンサーに入るとき、鋼管の温度930℃に加熱し（ここに放射温度計を設置）、鋼管がウォーターミストスプレーエリアに入り、スプレーインポジション検出スイッチがオンになり、スプレーエリアに入ります。スプレーインポジション検出スイッチをONにすると、スプレー乾燥エリアに入り、スプレードライエリアインポジション検出スイッチがオンになり、最後にテンパリングセンサー（750Kw）に入り、放射温度計も出口に設置されます。テンパリングセンサー、および最終検査鋼管のテンパリング温度。

排出ゾーンでの二重支持ロッド伝達システムの速度は、加熱ゾーンの伝達速度と同じですが、鋼管の端が加熱ゾーンで最後の二重支持ロッドのセットを離れようとしているとき、排出ゾーン検出スイッチが信号を送信し、排出ゾーンダブルサポートロッド伝送速度が加速され、加熱鋼管が素早く引き出されるため、最初と最後の鋼管間の距離が伸びます。 最後に、鋼管が遮断機構によって遮断され、信号が送信され、排出リフトおよび並進機構が機能します。

排出リフトおよび並進機構が信号を受信すると、最初にリフティングシリンダーのピストンロッドが収縮し、同時に材料保持メカニズムが焼き戻し鋼管を持ち上げます。 所定の位置に配置された後、並進シリンダーのピストンが伸びて終点（つまり、双方向冷却床の位置）に到達します。 冷却床引きずり装置と回転装置は自動的に同時に作動を停止します。 排出リフトおよび並進機構が材料を着実に下ろすと、双方向冷却ベッドが作業を再開します。 排出リフトおよび並進機構は元の位置に戻り、次の指示を待ちます。

双方向冷却床の鋼管の作動状態は、ステッピングと回転の両方です。 ステッピングが終点に達すると、鋼管は収集プラットフォーム上に転がり（鋼管の温度は150°C以下）、硬化装置のフォークによってブロックされます。 硬化が必要な場合は、手動で行うことができます。 硬度に達した後、XNUMX位置XNUMX方向電磁がオンになり、空気圧ピストンロッドが収縮し、鋼管が収集プラットフォームの端まで転がり、停止します。 材料がいっぱいになった後、それは手動で縛られて持ち上げられ、次のプロセスが続行されます。

炉の焼入れおよび焼戻しの操作手順

材料の束全体をクレーンで保管ラックに手動で吊り上げます（このとき、バルク束装置のフォークは垂直位置にあります）。 XNUMX位置XNUMX方向ソレノイドバルブを手動でオンにすると、シリンダーピストンロッドが収縮し、フォークロッドが回転します。所定の位置にあると、緩い束が開き、加熱された鋼管が自動的にの供給場所に転がります。分離メカニズム。 材料がなくなると、材料検出スイッチは信号を送信しません。 制御システムの制御下で、分離機構がビートに応じて材料をXNUMXつずつ送り出し、最後まで回転して位置決めします。 送り検知スイッチが信号を受信し、送り上げ・並進機構が作動します。 まず、リフティングオイルシリンダーをジャッキアップし、鋼管を所定の位置に保持した後、信号を送信し、並進オイルシリンダーのピストンロッドを伸ばし、XNUMXつのローラーの中心に材料を並進させます。が所定の位置にあり、信号が発せられ、並進オイルシリンダーのピストンロッドが所定の位置に収縮します。 送り、持ち上げ、移動のメカニズムは元の位置に戻り、次の指示を待ちます。

ダブルサポートロッドドライブシステムは、供給ゾーン、加熱ゾーン、排出ゾーンの12つのゾーンに分かれています。 供給エリアには14ペアのダブルサポートロッドトランスミッションシステムがあり、加熱エリアには12ペアのダブルサポートロッドトランスミッションシステムがあり、排出エリアには38ペアのダブルサポートロッドトランスミッションシステムがあり、合計XNUMXグループです。 各ゾーンには、周波数変換器と角度調整モーターのセットが装備されており、鋼管を端から端まで接続するために供給ローラーによって制御されます。 鋼管の端が加熱炉の最初のセクションのフロントポートを離れようとしているときに、材料がない場合、送り検出スイッチが信号を送信し、分離メカニズムがXNUMX回動作します。 パイプが詰まっている場合（鋼管が静止している場合）、送り検出スイッチはアラーム信号を送信します。

加熱ゾーンでの二重支持ロッド伝達システムの速度は、鋼管の仕様に従って所定の値です。 鋼管が最初のセンサーセット（750KW）を通過するとき、鋼管の温度は約500°Cに加熱する必要があります（ここに放射温度計が設置されています）鋼管が100KWセンサーに入るとき、鋼管の温度930℃に加熱し（ここに放射温度計を設置）、鋼管がウォーターミストスプレーエリアに入り、スプレーインポジション検出スイッチがオンになり、スプレーエリアに入ります。スプレーインポジション検出スイッチをONにすると、スプレー乾燥エリアに入り、スプレードライエリアインポジション検出スイッチがオンになり、最後にテンパリングセンサー（750Kw）に入り、放射温度計も出口に設置されます。テンパリングセンサー、および最終検査鋼管のテンパリング温度。

排出ゾーンでの二重支持ロッド伝達システムの速度は、加熱ゾーンの伝達速度と同じですが、鋼管の端が加熱ゾーンで最後の二重支持ロッドのセットを離れようとしているとき、排出ゾーン検出スイッチが信号を送信し、排出ゾーンダブルサポートロッド伝送速度が加速され、加熱鋼管が素早く引き出されるため、最初と最後の鋼管間の距離が伸びます。 最後に、鋼管が遮断機構によって遮断され、信号が送信され、排出リフトおよび並進機構が機能します。

排出リフトおよび並進機構が信号を受信すると、最初にリフティングシリンダーのピストンロッドが収縮し、同時に材料保持メカニズムが焼き戻し鋼管を持ち上げます。 所定の位置に配置された後、並進シリンダーのピストンが伸びて終点（つまり、双方向冷却床の位置）に到達します。 冷却床引きずり装置と回転装置は自動的に同時に作動を停止します。 排出リフトおよび並進機構が材料を着実に下ろすと、双方向冷却ベッドが作業を再開します。 排出リフトおよび並進機構は元の位置に戻り、次の指示を待ちます。

双方向冷却床の鋼管の作動状態は、ステッピングと回転の両方です。 ステッピングが終点に達すると、鋼管は収集プラットフォーム上に転がり（鋼管の温度は150°C以下）、硬化装置のフォークによってブロックされます。 硬化が必要な場合は、手動で行うことができます。 硬度に達した後、XNUMX位置XNUMX方向電磁がオンになり、空気圧ピストンロッドが収縮し、鋼管が収集プラットフォームの端まで転がり、停止します。 材料がいっぱいになった後、それは手動で縛られて持ち上げられ、次のプロセスが続行されます。