담금질 및 템퍼링 퍼니스에 대한 작동 지침

보관 랙에 크레인으로 전체 자재 묶음을 수동으로 들어 올리십시오 (이 때 벌크 묶음 장치의 포크가 수직 위치에 있음). XNUMX 위치 XNUMX 방향 솔레노이드 밸브를 수동으로 켜면 실린더 피스톤로드가 수축하고 포크로드가 회전하며 제자리에 있으면 느슨한 묶음이 열리고 가열 된 강관이 자동으로 공급 장소로 굴러갑니다. 분리 메커니즘. 재료가 없으면 재료 감지 스위치가 신호를 보내지 않습니다. 제어 시스템의 제어하에 분리 메커니즘은 비트에 따라 재료를 하나씩 보내고 위치 지정을 위해 끝까지 롤링합니다. 급지 감지 스위치가 신호를 수신하고 급지 리프팅 및 번역 메커니즘이 작동합니다. 먼저 리프팅 오일 실린더를 들어올리고 강관을 제자리에 고정한 후 신호를 보내 병진 오일 실린더의 피스톤 로드를 확장하고 재료를 두 롤러의 중심으로 병진시킵니다. 제자리에 있으면 신호가 주어지고 변환 오일 실린더의 피스톤 로드가 제자리에 수축됩니다. 공급, 리프팅 및 번역 메커니즘은 원래 위치로 돌아가 다음 명령을 기다립니다.

이중 지지대 구동 시스템은 공급 영역, 가열 영역 및 배출 영역의 세 영역으로 나뉩니다. 공급 구역에 12쌍의 이중 지지봉 전달 시스템, 가열 구역에 14쌍의 이중 지지 막대 전달 시스템, 배출 구역에 12쌍의 이중 지지봉 전달 시스템이 있어 총 38개 그룹입니다. 각 구역에는 한 세트의 주파수 변환기와 각도 조절 모터가 장착되어 있으며, 이 모터는 강관 끝을 연결하기 위해 공급 롤러에 의해 제어됩니다. 강관의 끝이 가열로의 첫 번째 섹션의 전면 포트를 떠나려고 할 때 재료가 없으면 공급 감지 스위치가 신호를 보내고 분리 메커니즘이 한 번 작동합니다. 파이프가 막힌 경우(강관이 고정된 경우), 공급 감지 스위치는 경보 신호를 보냅니다.

가열 영역에서 이중지지 막대 전달 시스템의 속도는 강관 사양에 따라 미리 결정된 값입니다. 강관이 첫 번째 센서 세트(750KW)를 통과할 때 강관의 온도는 약 500°C로 가열되어야 합니다(적외선 온도계가 여기에 설치됨) 강관이 100KW 센서에 들어갈 때 강관의 온도 930 ℃로 가열해야합니다 (적외선 온도계가 여기에 설치됨), 강관은 물 미스트 스프레이 영역에 들어가고 스프레이 위치 감지 스위치가 켜진 다음 스프레이 영역에 들어갑니다. 스프레이 위치 감지 스위치가 켜지고 분무 건조 영역으로 들어가고 분무 건조 영역 위치 감지 스위치가 켜지고 마지막으로 템퍼링 센서 (750Kw)에 들어가고 적외선 온도계도 출구에 설치됩니다 템퍼링 센서 및 최종 검사 강관의 템퍼링 온도.

배출 구역에서 이중 지지봉 전송 시스템의 속도는 가열 구역의 전송 속도와 동일하지만 강관의 끝이 가열 구역에서 이중 지지봉의 마지막 세트를 떠나려고 할 때, 방전 구역 감지 스위치가 신호를 보내고 방전 구역 이중지지 막대 전송 속도가 가속화되고 가열 강관이 빠르게 당겨져 첫 번째 강관과 마지막 강관 사이의 거리가 늘어납니다. 마지막으로 강관은 차단기구에 의해 차단되고 신호가 보내지며 배출 리프팅 및 번역 메커니즘이 작동합니다.

배출 리프팅 및 번역 메커니즘이 신호를 수신하면 리프팅 실린더의 피스톤 로드가 먼저 수축하고 재료 유지 메커니즘이 동시에 강화된 강관을 들어 올립니다. 제자리에 배치되면 변환 실린더 피스톤이 확장되어 끝점(즉, 양방향 냉각 베드 위치)에 도달합니다. 냉각 베드 끌기 장치와 회전 장치는 동시에 자동으로 작동을 멈춥니다. 배출 리프팅 및 번역 메커니즘이 재료를 꾸준히 내려 놓으면 양방향 냉각 베드가 작업을 다시 시작합니다. 배출 리프팅 및 번역 메커니즘은 원래 위치로 돌아가 다음 지시를 기다립니다.

양방향 냉각 베드에서 강관의 작동 상태는 스테핑 및 회전입니다. 스테핑이 끝점에 도달하면 강관이 수집 플랫폼으로 굴러 들어가고(강관 온도가 150°C 이하) 경화 장치의 포크에 의해 차단됩니다. 경화가 필요한 경우 수동으로 수행할 수 있습니다. 경도에 도달 한 후 XNUMX 위치 XNUMX 방향 전자기가 켜지고 공압 피스톤로드가 수축하고 강관이 수집 플랫폼 끝까지 굴러 멈 춥니 다. 재료가 가득 차면 손으로 묶고 들어 올려 다음 공정을 계속합니다.

담금질 및 템퍼링 퍼니스에 대한 작동 지침

보관 랙에 크레인으로 전체 자재 묶음을 수동으로 들어 올리십시오 (이 때 벌크 묶음 장치의 포크가 수직 위치에 있음). XNUMX 위치 XNUMX 방향 솔레노이드 밸브를 수동으로 켜면 실린더 피스톤로드가 수축하고 포크로드가 회전하며 제자리에 있으면 느슨한 묶음이 열리고 가열 된 강관이 자동으로 공급 장소로 굴러갑니다. 분리 메커니즘. 재료가 없으면 재료 감지 스위치가 신호를 보내지 않습니다. 제어 시스템의 제어하에 분리 메커니즘은 비트에 따라 재료를 하나씩 보내고 위치 지정을 위해 끝까지 롤링합니다. 급지 감지 스위치가 신호를 수신하고 급지 리프팅 및 번역 메커니즘이 작동합니다. 먼저 리프팅 오일 실린더를 들어올리고 강관을 제자리에 고정한 후 신호를 보내 병진 오일 실린더의 피스톤 로드를 확장하고 재료를 두 롤러의 중심으로 병진시킵니다. 제자리에 있으면 신호가 주어지고 변환 오일 실린더의 피스톤 로드가 제자리에 수축됩니다. 공급, 리프팅 및 번역 메커니즘은 원래 위치로 돌아가 다음 명령을 기다립니다.

이중 지지대 구동 시스템은 공급 영역, 가열 영역 및 배출 영역의 세 영역으로 나뉩니다. 공급 구역에 12쌍의 이중 지지봉 전달 시스템, 가열 구역에 14쌍의 이중 지지 막대 전달 시스템, 배출 구역에 12쌍의 이중 지지봉 전달 시스템이 있어 총 38개 그룹입니다. 각 구역에는 한 세트의 주파수 변환기와 각도 조절 모터가 장착되어 있으며, 이 모터는 강관 끝을 연결하기 위해 공급 롤러에 의해 제어됩니다. 강관의 끝이 가열로의 첫 번째 섹션의 전면 포트를 떠나려고 할 때 재료가 없으면 공급 감지 스위치가 신호를 보내고 분리 메커니즘이 한 번 작동합니다. 파이프가 막힌 경우(강관이 고정된 경우), 공급 감지 스위치는 경보 신호를 보냅니다.

가열 영역에서 이중지지 막대 전달 시스템의 속도는 강관 사양에 따라 미리 결정된 값입니다. 강관이 첫 번째 센서 세트(750KW)를 통과할 때 강관의 온도는 약 500°C로 가열되어야 합니다(적외선 온도계가 여기에 설치됨) 강관이 100KW 센서에 들어갈 때 강관의 온도 930 ℃로 가열해야합니다 (적외선 온도계가 여기에 설치됨), 강관은 물 미스트 스프레이 영역에 들어가고 스프레이 위치 감지 스위치가 켜진 다음 스프레이 영역에 들어갑니다. 스프레이 위치 감지 스위치가 켜지고 분무 건조 영역으로 들어가고 분무 건조 영역 위치 감지 스위치가 켜지고 마지막으로 템퍼링 센서 (750Kw)에 들어가고 적외선 온도계도 출구에 설치됩니다 템퍼링 센서 및 최종 검사 강관의 템퍼링 온도.

배출 구역에서 이중 지지봉 전송 시스템의 속도는 가열 구역의 전송 속도와 동일하지만 강관의 끝이 가열 구역에서 이중 지지봉의 마지막 세트를 떠나려고 할 때, 방전 구역 감지 스위치가 신호를 보내고 방전 구역 이중지지 막대 전송 속도가 가속화되고 가열 강관이 빠르게 당겨져 첫 번째 강관과 마지막 강관 사이의 거리가 늘어납니다. 마지막으로 강관은 차단기구에 의해 차단되고 신호가 보내지며 배출 리프팅 및 번역 메커니즘이 작동합니다.

배출 리프팅 및 번역 메커니즘이 신호를 수신하면 리프팅 실린더의 피스톤 로드가 먼저 수축하고 재료 유지 메커니즘이 동시에 강화된 강관을 들어 올립니다. 제자리에 배치되면 변환 실린더 피스톤이 확장되어 끝점(즉, 양방향 냉각 베드 위치)에 도달합니다. 냉각 베드 끌기 장치와 회전 장치는 동시에 자동으로 작동을 멈춥니다. 배출 리프팅 및 번역 메커니즘이 재료를 꾸준히 내려 놓으면 양방향 냉각 베드가 작업을 다시 시작합니다. 배출 리프팅 및 번역 메커니즘은 원래 위치로 돌아가 다음 지시를 기다립니다.

양방향 냉각 베드에서 강관의 작동 상태는 스테핑 및 회전입니다. 스테핑이 끝점에 도달하면 강관이 수집 플랫폼으로 굴러 들어가고(강관 온도가 150°C 이하) 경화 장치의 포크에 의해 차단됩니다. 경화가 필요한 경우 수동으로 수행할 수 있습니다. 경도에 도달 한 후 XNUMX 위치 XNUMX 방향 전자기가 켜지고 공압 피스톤로드가 수축하고 강관이 수집 플랫폼 끝까지 굴러 멈 춥니 다. 재료가 가득 차면 손으로 묶고 들어 올려 다음 공정을 계속합니다.