Bruksanvisning for bråkjølings- og tempereringsovn

Heis hele materialbunten manuelt med en kran på lagerstativet (på dette tidspunktet er gaffelen til bulkbunten i vertikal posisjon). Slå på to-posisjons femveis magnetventil manuelt, sylinderstempelstangen krymper, gaffelstangen roterer, og når den er på plass, åpnes de løse buntene, og de oppvarmede stålrørene vil automatisk rulle til fôringsstedet til separasjonsmekanismen. Når det ikke er noe materiale, vil det ikke være noe Materialdeteksjonsbryteren sender ut et signal. Under kontroll av kontrollsystemet sender separasjonsmekanismen ut materialene en etter en i henhold til takten, og ruller til slutten for posisjonering. Fôringsdeteksjonsbryteren mottar signalet, og fôringsløfte- og translasjonsmekanismen fungerer. Først jekkes løfteoljesylinderen opp, og etter å ha holdt stålrøret på plass, sendes et signal, stempelstangen til translasjonsoljesylinderen forlenges, og materialet overføres til midten av de to rullene, når det er på plass, gis et signal, og stempelstangen til translasjonsoljesylinderen trekkes sammen på plass. Mate-, løfte- og translasjonsmekanismen går tilbake til den opprinnelige posisjonen og venter på neste instruksjon.

Det doble støttestangdrivsystemet er delt inn i tre soner, nemlig fôringssonen, oppvarmingssonen og tømmesonen. Det er 12 par overføringssystemer med doble støttestang i fôringsområdet, 14 par overføringssystemer for doble støttestang i varmeområdet, og 12 par overføringssystemer med dobbelt støttestang i utløpsområdet, totalt 38 grupper. Hver sone er utstyrt med et sett med frekvensomformer og en vinkeljusterende motor, som styres av matevalsen for å koble stålrøret ende til ende. Når enden av stålrøret er i ferd med å forlate frontporten til den første delen av varmeovnen, hvis det ikke er noe materiale, vil matedeteksjonsbryteren sende et signal og separasjonsmekanismen vil fungere en gang. Hvis røret sitter fast (når stålrøret står stille), vil fôringsdeteksjonsbryteren sende ut et alarmsignal.

Hastigheten til det dobbeltbærende stangoverføringssystemet i varmesonen er en forhåndsbestemt verdi i henhold til stålrørspesifikasjonene. Når stålrøret passerer det første settet med sensorer (750KW), bør temperaturen på stålrøret varmes opp til ca. 500°C (infrarødt termometer er installert her) Når stålrøret går inn i 100KW-sensoren, er temperaturen på stålrøret. bør varmes opp til 930 ℃ (det infrarøde termometeret er installert her), stålrøret går inn i vanntåkesprayområdet, sprayin-posisjonsdeteksjonsbryteren er slått på, og deretter går den inn i sprayområdet, Spray i-posisjonsdeteksjonen bryteren slås på, og deretter går den inn i spraytørkeområdet, spraytørkeområdet i-posisjon-deteksjonsbryteren slås på og går til slutt inn i tempereringssensoren (750Kw), og et infrarødt termometer er også installert ved utgangen av anløpsføler, og sluttkontroll Herdingstemperaturen til stålrøret.

Hastigheten til det doble støttestangoverføringssystemet i utslippssonen er den samme som overføringshastigheten til varmesonen, men når enden av stålrøret er i ferd med å forlate det siste settet med doble støttestenger i varmesonen, bryter for registrering av utladningssone sender et signal, og utløpssonen doble støttestenger Overføringshastigheten akselereres, og varmestålrøret trekkes raskt ut, slik at avstanden mellom første og siste stålrør strekkes. Til slutt blokkeres stålrøret av blokkeringsmekanismen, og et signal sendes ut, og utløpsløfte- og translasjonsmekanismen fungerer.

Når utløpsløfte- og translasjonsmekanismen mottar et signal, trekker stempelstangen til løftesylinderen seg først sammen, og materialholdemekanismen løfter samtidig det herdede stålrøret. Etter at det er på plass, strekker translasjonssylinderstempelet seg ut og når endepunktet (dvs. toveis kjølesjiktposisjon). Drageanordningen for kjølesengen og den roterende enheten slutter automatisk å fungere samtidig. Når den uttømmende løfte- og translasjonsmekanismen legger ned materialet jevnt og trutt, starter den toveis kjølesengen arbeidet på nytt. Utløpsløfte- og translasjonsmekanismen går tilbake til den opprinnelige posisjonen og venter på neste instruksjon.

Arbeidstilstanden til stålrøret i toveiskjølesengen er: både trinnvis og roterende. Når trinnet når endepunktet, ruller stålrøret inn på samleplattformen (temperaturen på stålrøret er mindre enn eller lik 150°C) og blokkeres av gaffelen til herdeanordningen. Hvis herding er nødvendig, kan det gjøres manuelt. Etter at hardheten er truffet, slås to-posisjons femveis elektromagnetisk på, den pneumatiske stempelstangen krymper, og stålrøret ruller til enden av samleplattformen og stoppes. Etter at materialet er fullt, bindes det opp manuelt og løftes vekk, og neste prosess fortsettes.

Bruksanvisning for bråkjølings- og tempereringsovn

Heis hele materialbunten manuelt med en kran på lagerstativet (på dette tidspunktet er gaffelen til bulkbunten i vertikal posisjon). Slå på to-posisjons femveis magnetventil manuelt, sylinderstempelstangen krymper, gaffelstangen roterer, og når den er på plass, åpnes de løse buntene, og de oppvarmede stålrørene vil automatisk rulle til fôringsstedet til separasjonsmekanismen. Når det ikke er noe materiale, vil det ikke være noe Materialdeteksjonsbryteren sender ut et signal. Under kontroll av kontrollsystemet sender separasjonsmekanismen ut materialene en etter en i henhold til takten, og ruller til slutten for posisjonering. Fôringsdeteksjonsbryteren mottar signalet, og fôringsløfte- og translasjonsmekanismen fungerer. Først jekkes løfteoljesylinderen opp, og etter å ha holdt stålrøret på plass, sendes et signal, stempelstangen til translasjonsoljesylinderen forlenges, og materialet overføres til midten av de to rullene, når det er på plass, gis et signal, og stempelstangen til translasjonsoljesylinderen trekkes sammen på plass. Mate-, løfte- og translasjonsmekanismen går tilbake til den opprinnelige posisjonen og venter på neste instruksjon.

Det doble støttestangdrivsystemet er delt inn i tre soner, nemlig fôringssonen, oppvarmingssonen og tømmesonen. Det er 12 par overføringssystemer med doble støttestang i fôringsområdet, 14 par overføringssystemer for doble støttestang i varmeområdet, og 12 par overføringssystemer med dobbelt støttestang i utløpsområdet, totalt 38 grupper. Hver sone er utstyrt med et sett med frekvensomformer og en vinkeljusterende motor, som styres av matevalsen for å koble stålrøret ende til ende. Når enden av stålrøret er i ferd med å forlate frontporten til den første delen av varmeovnen, hvis det ikke er noe materiale, vil matedeteksjonsbryteren sende et signal og separasjonsmekanismen vil fungere en gang. Hvis røret sitter fast (når stålrøret står stille), vil fôringsdeteksjonsbryteren sende ut et alarmsignal.

Hastigheten til det dobbeltbærende stangoverføringssystemet i varmesonen er en forhåndsbestemt verdi i henhold til stålrørspesifikasjonene. Når stålrøret passerer det første settet med sensorer (750KW), bør temperaturen på stålrøret varmes opp til ca. 500°C (infrarødt termometer er installert her) Når stålrøret går inn i 100KW-sensoren, er temperaturen på stålrøret. bør varmes opp til 930 ℃ (det infrarøde termometeret er installert her), stålrøret går inn i vanntåkesprayområdet, sprayin-posisjonsdeteksjonsbryteren er slått på, og deretter går den inn i sprayområdet, Spray i-posisjonsdeteksjonen bryteren slås på, og deretter går den inn i spraytørkeområdet, spraytørkeområdet i-posisjon-deteksjonsbryteren slås på og går til slutt inn i tempereringssensoren (750Kw), og et infrarødt termometer er også installert ved utgangen av anløpsføler, og sluttkontroll Herdingstemperaturen til stålrøret.

Hastigheten til det doble støttestangoverføringssystemet i utslippssonen er den samme som overføringshastigheten til varmesonen, men når enden av stålrøret er i ferd med å forlate det siste settet med doble støttestenger i varmesonen, bryter for registrering av utladningssone sender et signal, og utløpssonen doble støttestenger Overføringshastigheten akselereres, og varmestålrøret trekkes raskt ut, slik at avstanden mellom første og siste stålrør strekkes. Til slutt blokkeres stålrøret av blokkeringsmekanismen, og et signal sendes ut, og utløpsløfte- og translasjonsmekanismen fungerer.

Når utløpsløfte- og translasjonsmekanismen mottar et signal, trekker stempelstangen til løftesylinderen seg først sammen, og materialholdemekanismen løfter samtidig det herdede stålrøret. Etter at det er på plass, strekker translasjonssylinderstempelet seg ut og når endepunktet (dvs. toveis kjølesjiktposisjon). Drageanordningen for kjølesengen og den roterende enheten slutter automatisk å fungere samtidig. Når den uttømmende løfte- og translasjonsmekanismen legger ned materialet jevnt og trutt, starter den toveis kjølesengen arbeidet på nytt. Utløpsløfte- og translasjonsmekanismen går tilbake til den opprinnelige posisjonen og venter på neste instruksjon.

Arbeidstilstanden til stålrøret i toveiskjølesengen er: både trinnvis og roterende. Når trinnet når endepunktet, ruller stålrøret inn på samleplattformen (temperaturen på stålrøret er mindre enn eller lik 150°C) og blokkeres av gaffelen til herdeanordningen. Hvis herding er nødvendig, kan det gjøres manuelt. Etter at hardheten er truffet, slås to-posisjons femveis elektromagnetisk på, den pneumatiske stempelstangen krymper, og stålrøret ruller til enden av samleplattformen og stoppes. Etter at materialet er fullt, bindes det opp manuelt og løftes vekk, og neste prosess fortsettes.