Інструкція з експлуатації печі загартування та відпуску

Вручну підняти всю пачку матеріалів за допомогою крана на стелажі для зберігання (у цей час вилка пристрою для насипних пачок знаходиться у вертикальному положенні). Увімкніть вручну двопозиційний п’ятиходовий електромагнітний клапан, шток поршня циліндра стискається, шток вилки обертається, і коли він знаходиться на місці, вільні пучки розкриваються, і нагріті сталеві труби автоматично котяться до місця подачі механізм поділу. Якщо матеріалу немає, не буде. Перемикач виявлення матеріалу надсилає сигнал. Під керуванням системи управління механізм поділу відправляє матеріали один за одним відповідно до ритму і скочується до кінця для позиціонування. Перемикач виявлення подачі отримує сигнал, а механізм підйому та переміщення подачі працює. Спочатку підіймальний масляний циліндр піднімається вгору, і, утримуючи сталеву трубу на місці, надсилається сигнал, шток поршневого циліндра трансмісного масла витягується, і матеріал перекладається до центру двох роликів, коли він знаходиться на місці, подається сигнал, і шток поршневого масляного циліндра стискається на місці. Механізм подачі, підйому та перекладу повертається у вихідне положення та чекає наступної інструкції.

Система приводу подвійної опори розділена на три зони, а саме: зону живлення, зону нагріву та зону розвантаження. У зоні живлення є 12 пар систем передачі подвійних опорних штанг, у зоні нагріву 14 пар систем передачі подвійних опорних штанг, у зоні розвантаження 12 пар систем передачі подвійної опори, всього 38 груп. Кожна зона оснащена набором перетворювача частоти та двигуном регулювання кута, яким керують подаючим роликом для з’єднання сталевої труби від кінця до кінця. Коли кінець сталевої труби збирається покинути передній порт першої секції опалювальної печі, якщо немає матеріалу, перемикач виявлення подачі пошле сигнал, і механізм поділу спрацює один раз. Якщо труба застрягла (коли сталева труба нерухома), перемикач виявлення подачі пошле сигнал тривоги.

Швидкість подвійної опорної стержневої системи передачі в зоні нагріву є заздалегідь визначеною величиною відповідно до специфікацій сталевих труб. Коли сталева труба проходить перший набір датчиків (750 кВт), температура сталевої труби повинна бути нагріта приблизно до 500°C (тут встановлений інфрачервоний термометр). Коли сталева труба входить до датчика 100 кВт, температура сталевої труби слід нагріти до 930℃ (тут встановлений інфрачервоний термометр), сталева труба входить в зону розпилення водяного туману, перемикач визначення місця розпилення увімкнено, а потім він потрапляє в зону розпилення , Виявлення місця розпилення перемикач увімкнено, а потім він потрапляє в зону розпилювальної сушки, перемикач визначення положення розпилювальної сушки вмикається, і, нарешті, входить до датчика відпуску (750 кВт), а також інфрачервоний термометр встановлюється на виході з датчик відпуску та остаточна перевірка температури відпуску сталевої труби.

Швидкість системи передачі подвійної опори в зоні розвантаження така ж, як швидкість передачі зони нагріву, але коли кінець сталевої труби збирається залишити останній набір подвійних опорних стрижнів у зоні нагріву, Перемикач виявлення зони розряду посилає сигнал, і подвійні опорні стрижні зони розряду. Швидкість передачі прискорюється, і нагрівальна сталева труба швидко витягується, так що відстань між першою та останньою сталевими трубами розтягується. Нарешті, сталева труба блокується механізмом блокування, подається сигнал, і механізм підйому та переміщення розряду працює.

Коли механізм підйому та переміщення розряду отримує сигнал, шток поршня підйомного циліндра спочатку стискається, а механізм утримування матеріалу одночасно піднімає загартовану сталеву трубу. Після того, як він знаходиться на місці, поршень циліндра перекладу висувається і досягає кінцевої точки (тобто положення двостороннього охолоджувального шару). Пристрій перетягування охолоджуючого шару та обертовий пристрій автоматично припиняють працювати одночасно. Коли вивантажувальний підйомно-посувний механізм стабільно опускає матеріал, двостороння охолоджувальна ліжко відновлює свою роботу. Механізм підйому та переміщення розряду повертається у вихідне положення та чекає наступної інструкції.

Робочий стан сталевої труби в двосторонньому охолоджувальному шарі: як кроковий, так і обертовий. Коли сходинка досягає кінцевої точки, сталева труба котиться на збірну платформу (температура сталевої труби менше або дорівнює 150°C) і блокується вилкою зміцнювального пристрою. Якщо потрібно загартовування, це можна зробити вручну. Після досягнення твердості включається двопозиційний п’ятисторонній електромагніт, пневматичний шток поршня стискається, а сталева труба котиться до кінця збірної платформи і зупиняється. Після того, як матеріал заповнений, його вручну зв’язують і знімають, і продовжують наступний процес.

Інструкція з експлуатації печі загартування та відпуску

Вручну підняти всю пачку матеріалів за допомогою крана на стелажі для зберігання (у цей час вилка пристрою для насипних пачок знаходиться у вертикальному положенні). Увімкніть вручну двопозиційний п’ятиходовий електромагнітний клапан, шток поршня циліндра стискається, шток вилки обертається, і коли він знаходиться на місці, вільні пучки розкриваються, і нагріті сталеві труби автоматично котяться до місця подачі механізм поділу. Якщо матеріалу немає, не буде. Перемикач виявлення матеріалу надсилає сигнал. Під керуванням системи управління механізм поділу відправляє матеріали один за одним відповідно до ритму і скочується до кінця для позиціонування. Перемикач виявлення подачі отримує сигнал, а механізм підйому та переміщення подачі працює. Спочатку підіймальний масляний циліндр піднімається вгору, і, утримуючи сталеву трубу на місці, надсилається сигнал, шток поршневого циліндра трансмісного масла витягується, і матеріал перекладається до центру двох роликів, коли він знаходиться на місці, подається сигнал, і шток поршневого масляного циліндра стискається на місці. Механізм подачі, підйому та перекладу повертається у вихідне положення та чекає наступної інструкції.

Система приводу подвійної опори розділена на три зони, а саме: зону живлення, зону нагріву та зону розвантаження. У зоні живлення є 12 пар систем передачі подвійних опорних штанг, у зоні нагріву 14 пар систем передачі подвійних опорних штанг, у зоні розвантаження 12 пар систем передачі подвійної опори, всього 38 груп. Кожна зона оснащена набором перетворювача частоти та двигуном регулювання кута, яким керують подаючим роликом для з’єднання сталевої труби від кінця до кінця. Коли кінець сталевої труби збирається покинути передній порт першої секції опалювальної печі, якщо немає матеріалу, перемикач виявлення подачі пошле сигнал, і механізм поділу спрацює один раз. Якщо труба застрягла (коли сталева труба нерухома), перемикач виявлення подачі пошле сигнал тривоги.

Швидкість подвійної опорної стержневої системи передачі в зоні нагріву є заздалегідь визначеною величиною відповідно до специфікацій сталевих труб. Коли сталева труба проходить перший набір датчиків (750 кВт), температура сталевої труби повинна бути нагріта приблизно до 500°C (тут встановлений інфрачервоний термометр). Коли сталева труба входить до датчика 100 кВт, температура сталевої труби слід нагріти до 930℃ (тут встановлений інфрачервоний термометр), сталева труба входить в зону розпилення водяного туману, перемикач визначення місця розпилення увімкнено, а потім він потрапляє в зону розпилення , Виявлення місця розпилення перемикач увімкнено, а потім він потрапляє в зону розпилювальної сушки, перемикач визначення положення розпилювальної сушки вмикається, і, нарешті, входить до датчика відпуску (750 кВт), а також інфрачервоний термометр встановлюється на виході з датчик відпуску та остаточна перевірка температури відпуску сталевої труби.

Швидкість системи передачі подвійної опори в зоні розвантаження така ж, як швидкість передачі зони нагріву, але коли кінець сталевої труби збирається залишити останній набір подвійних опорних стрижнів у зоні нагріву, Перемикач виявлення зони розряду посилає сигнал, і подвійні опорні стрижні зони розряду. Швидкість передачі прискорюється, і нагрівальна сталева труба швидко витягується, так що відстань між першою та останньою сталевими трубами розтягується. Нарешті, сталева труба блокується механізмом блокування, подається сигнал, і механізм підйому та переміщення розряду працює.

Коли механізм підйому та переміщення розряду отримує сигнал, шток поршня підйомного циліндра спочатку стискається, а механізм утримування матеріалу одночасно піднімає загартовану сталеву трубу. Після того, як він знаходиться на місці, поршень циліндра перекладу висувається і досягає кінцевої точки (тобто положення двостороннього охолоджувального шару). Пристрій перетягування охолоджуючого шару та обертовий пристрій автоматично припиняють працювати одночасно. Коли вивантажувальний підйомно-посувний механізм стабільно опускає матеріал, двостороння охолоджувальна ліжко відновлює свою роботу. Механізм підйому та переміщення розряду повертається у вихідне положення та чекає наступної інструкції.

Робочий стан сталевої труби в двосторонньому охолоджувальному шарі: як кроковий, так і обертовий. Коли сходинка досягає кінцевої точки, сталева труба котиться на збірну платформу (температура сталевої труби менше або дорівнює 150°C) і блокується вилкою зміцнювального пристрою. Якщо потрібно загартовування, це можна зробити вручну. Після досягнення твердості включається двопозиційний п’ятисторонній електромагніт, пневматичний шток поршня стискається, а сталева труба котиться до кінця збірної платформи і зупиняється. Після того, як матеріал заповнений, його вручну зв’язують і знімають, і продовжують наступний процес.