Upute za uporabu peći za kaljenje i kaljenje

Ručno podignite cijeli snop materijala dizalicom na stalak za pohranu (u ovom trenutku, vilica uređaja za rasute snopove je u okomitom položaju). Ručno uključite dvopoložajni peterosmjerni elektromagnetni ventil, klipnjača cilindra se skuplja, šipka vilice se okreće, a kada je na svom mjestu, labavi snopovi se otvaraju, a zagrijane čelične cijevi automatski će se kotrljati do mjesta za napajanje mehanizam odvajanja. Kada nema materijala, neće ga biti. Prekidač za detekciju materijala šalje signal. Pod kontrolom kontrolnog sustava, mehanizam za odvajanje šalje materijale jedan po jedan prema ritmu i kotrlja do kraja radi pozicioniranja. Prekidač za detekciju hranjenja prima signal, a mehanizam za podizanje i prevođenje radi. Prvo, cilindar za dizanje ulja se podiže, a nakon držanja čelične cijevi na mjestu, šalje se signal, klipnjača cilindra za translativno ulje se produžuje, a materijal se prebacuje u središte dva valjka, kada se je na mjestu, daje se signal i klipnjača cilindra translatornog ulja se skuplja na mjestu. Mehanizam za hranjenje, podizanje i prevođenje vraća se u prvobitni položaj i čeka sljedeću uputu.

Pogonski sustav dvostruke potporne šipke podijeljen je u tri zone, odnosno zonu dovoda, zonu grijanja i zonu pražnjenja. Postoji 12 pari prijenosnih sustava s dvostrukom potpornom šipkom u području hranjenja, 14 pari sustava prijenosa s dvostrukom potpornom šipkom u području grijanja i 12 pari sustava prijenosa dvostrukih potpornih šipki u području pražnjenja, ukupno 38 grupa. Svaka zona je opremljena setom frekventnog pretvarača i motorom za podešavanje kuta, kojim upravlja valjak za dovod za spajanje čelične cijevi s kraja na kraj. Kada se kraj čelične cijevi sprema napustiti prednji otvor prvog dijela peći za grijanje, ako nema materijala, prekidač za detekciju dodavanja poslat će signal i mehanizam za odvajanje će jednom raditi. Ako je cijev zaglavljena (kada je čelična cijev mirna), prekidač za detekciju dodavanja će poslati alarmni signal.

Brzina prijenosnog sustava s dvostrukim nosačem u zoni grijanja je unaprijed određena vrijednost prema specifikacijama čelične cijevi. Kada čelična cijev prođe prvi set senzora (750KW), temperatura čelične cijevi treba se zagrijati na oko 500°C (ovdje je instaliran infracrveni termometar). Kada čelična cijev uđe u senzor od 100KW, temperatura čelične cijevi treba zagrijati na 930 ℃ (ovdje je instaliran infracrveni termometar), čelična cijev ulazi u područje raspršivanja vodene magle, prekidač za detekciju raspršivanja u položaju je uključen, a zatim ulazi u područje prskanja , Detekcija raspršivanja u položaju prekidač je uključen, a zatim ulazi u područje sušenja raspršivanjem, prekidač za otkrivanje položaja raspršivanjem je uključen i na kraju ulazi u senzor temperiranja (750Kw), a na izlazu iz uređaja također je instaliran infracrveni termometar senzor kaljenja, i konačna inspekcija Temperatura kaljenja čelične cijevi.

Brzina prijenosnog sustava s dvostrukom potpornom šipkom u zoni pražnjenja jednaka je brzini prijenosa zone grijanja, ali kada kraj čelične cijevi napusti zadnji set dvostrukih potpornih šipki u zoni grijanja, Prekidač za detekciju zone pražnjenja šalje signal, a dvostruke potporne šipke zone pražnjenja Brzina prijenosa se ubrzava, a čelična cijev za grijanje brzo se izvlači, tako da se razmak između prve i posljednje čelične cijevi rasteže. Konačno, čelična cijev je blokirana mehanizmom za blokiranje i šalje se signal, a mehanizam za podizanje i translaciju pražnjenja radi.

Kada mehanizam za podizanje i translaciju pražnjenja primi signal, klipnjača cilindra za podizanje prvo se skuplja, a mehanizam za držanje materijala istovremeno podiže kaljenu čeličnu cijev. Nakon što je na mjestu, klip translatornog cilindra se proteže i doseže krajnju točku (tj. položaj dvosmjernog rashladnog sloja). Uređaj za povlačenje rashladnog ležaja i rotirajući uređaj automatski prestaju raditi u isto vrijeme. Kada mehanizam za podizanje i prevođenje s pražnjenjem polako spusti materijal, dvosmjerni rashladni krevet ponovno pokreće svoj rad. Mehanizam za podizanje i prevođenje pražnjenja vraća se u prvobitni položaj i čeka sljedeću uputu.

Radno stanje čelične cijevi u dvosmjernom rashladnom sloju je: koračno i rotirajuće. Kada korak dostigne završnu točku, čelična cijev se kotrlja na sabirnu platformu (temperatura čelične cijevi je manja ili jednaka 150°C) i blokira se vilicom uređaja za kaljenje. Ako je potrebno stvrdnjavanje, to se može učiniti ručno. Nakon što se postigne tvrdoća, uključuje se dvopoložajni petosmjerni elektromagnetski, pneumatska klipnjača se skuplja, a čelična cijev se kotrlja do kraja sabirne platforme i zaustavlja. Nakon što se materijal napuni, ručno se veže i odiže te se nastavlja sljedeći postupak.

Upute za uporabu peći za kaljenje i kaljenje

Ručno podignite cijeli snop materijala dizalicom na stalak za pohranu (u ovom trenutku, vilica uređaja za rasute snopove je u okomitom položaju). Ručno uključite dvopoložajni peterosmjerni elektromagnetni ventil, klipnjača cilindra se skuplja, šipka vilice se okreće, a kada je na svom mjestu, labavi snopovi se otvaraju, a zagrijane čelične cijevi automatski će se kotrljati do mjesta za napajanje mehanizam odvajanja. Kada nema materijala, neće ga biti. Prekidač za detekciju materijala šalje signal. Pod kontrolom kontrolnog sustava, mehanizam za odvajanje šalje materijale jedan po jedan prema ritmu i kotrlja do kraja radi pozicioniranja. Prekidač za detekciju hranjenja prima signal, a mehanizam za podizanje i prevođenje radi. Prvo, cilindar za dizanje ulja se podiže, a nakon držanja čelične cijevi na mjestu, šalje se signal, klipnjača cilindra za translativno ulje se produžuje, a materijal se prebacuje u središte dva valjka, kada se je na mjestu, daje se signal i klipnjača cilindra translatornog ulja se skuplja na mjestu. Mehanizam za hranjenje, podizanje i prevođenje vraća se u prvobitni položaj i čeka sljedeću uputu.

Pogonski sustav dvostruke potporne šipke podijeljen je u tri zone, odnosno zonu dovoda, zonu grijanja i zonu pražnjenja. Postoji 12 pari prijenosnih sustava s dvostrukom potpornom šipkom u području hranjenja, 14 pari sustava prijenosa s dvostrukom potpornom šipkom u području grijanja i 12 pari sustava prijenosa dvostrukih potpornih šipki u području pražnjenja, ukupno 38 grupa. Svaka zona je opremljena setom frekventnog pretvarača i motorom za podešavanje kuta, kojim upravlja valjak za dovod za spajanje čelične cijevi s kraja na kraj. Kada se kraj čelične cijevi sprema napustiti prednji otvor prvog dijela peći za grijanje, ako nema materijala, prekidač za detekciju dodavanja poslat će signal i mehanizam za odvajanje će jednom raditi. Ako je cijev zaglavljena (kada je čelična cijev mirna), prekidač za detekciju dodavanja će poslati alarmni signal.

Brzina prijenosnog sustava s dvostrukim nosačem u zoni grijanja je unaprijed određena vrijednost prema specifikacijama čelične cijevi. Kada čelična cijev prođe prvi set senzora (750KW), temperatura čelične cijevi treba se zagrijati na oko 500°C (ovdje je instaliran infracrveni termometar). Kada čelična cijev uđe u senzor od 100KW, temperatura čelične cijevi treba zagrijati na 930 ℃ (ovdje je instaliran infracrveni termometar), čelična cijev ulazi u područje raspršivanja vodene magle, prekidač za detekciju raspršivanja u položaju je uključen, a zatim ulazi u područje prskanja , Detekcija raspršivanja u položaju prekidač je uključen, a zatim ulazi u područje sušenja raspršivanjem, prekidač za otkrivanje položaja raspršivanjem je uključen i na kraju ulazi u senzor temperiranja (750Kw), a na izlazu iz uređaja također je instaliran infracrveni termometar senzor kaljenja, i konačna inspekcija Temperatura kaljenja čelične cijevi.

Brzina prijenosnog sustava s dvostrukom potpornom šipkom u zoni pražnjenja jednaka je brzini prijenosa zone grijanja, ali kada kraj čelične cijevi napusti zadnji set dvostrukih potpornih šipki u zoni grijanja, Prekidač za detekciju zone pražnjenja šalje signal, a dvostruke potporne šipke zone pražnjenja Brzina prijenosa se ubrzava, a čelična cijev za grijanje brzo se izvlači, tako da se razmak između prve i posljednje čelične cijevi rasteže. Konačno, čelična cijev je blokirana mehanizmom za blokiranje i šalje se signal, a mehanizam za podizanje i translaciju pražnjenja radi.

Kada mehanizam za podizanje i translaciju pražnjenja primi signal, klipnjača cilindra za podizanje prvo se skuplja, a mehanizam za držanje materijala istovremeno podiže kaljenu čeličnu cijev. Nakon što je na mjestu, klip translatornog cilindra se proteže i doseže krajnju točku (tj. položaj dvosmjernog rashladnog sloja). Uređaj za povlačenje rashladnog ležaja i rotirajući uređaj automatski prestaju raditi u isto vrijeme. Kada mehanizam za podizanje i prevođenje s pražnjenjem polako spusti materijal, dvosmjerni rashladni krevet ponovno pokreće svoj rad. Mehanizam za podizanje i prevođenje pražnjenja vraća se u prvobitni položaj i čeka sljedeću uputu.

Radno stanje čelične cijevi u dvosmjernom rashladnom sloju je: koračno i rotirajuće. Kada korak dostigne završnu točku, čelična cijev se kotrlja na sabirnu platformu (temperatura čelične cijevi je manja ili jednaka 150°C) i blokira se vilicom uređaja za kaljenje. Ako je potrebno stvrdnjavanje, to se može učiniti ručno. Nakon što se postigne tvrdoća, uključuje se dvopoložajni petosmjerni elektromagnetski, pneumatska klipnjača se skuplja, a čelična cijev se kotrlja do kraja sabirne platforme i zaustavlja. Nakon što se materijal napuni, ručno se veže i odiže te se nastavlja sljedeći postupak.