Instrukcja obsługi pieca do hartowania i odpuszczania

Ręcznie podnieś całą wiązkę materiałów za pomocą dźwigu na regał magazynowy (w tym czasie widły urządzenia do wiązek materiałów sypkich znajdują się w pozycji pionowej). Ręcznie włącz dwupozycyjny pięciodrogowy zawór elektromagnetyczny, tłoczysko cylindra kurczy się, drążek wideł obraca się, a gdy jest na miejscu, luźne wiązki są otwierane, a podgrzewane stalowe rury automatycznie przetoczą się do miejsca podawania mechanizm separacji. Gdy nie ma materiału, nie będzie. Przełącznik wykrywania materiału wysyła sygnał. Pod kontrolą systemu sterującego mechanizm separacji wysyła materiały jeden po drugim zgodnie z rytmem i przetacza się do końca w celu pozycjonowania. Przełącznik wykrywania karmienia odbiera sygnał i działa mechanizm podnoszenia i przesuwania karmienia. Najpierw cylinder oleju podnoszącego jest podnoszony podnośnikiem, a po przytrzymaniu stalowej rury na miejscu wysyłany jest sygnał, tłoczysko cylindra oleju translacyjnego jest wysuwane, a materiał jest przenoszony na środek dwóch rolek, gdy jest jest na swoim miejscu, wysyłany jest sygnał, a tłoczysko cylindra z olejem translacyjnym jest ściągnięte na swoim miejscu. Mechanizm podający, podnoszący i translacyjny powraca do pierwotnej pozycji i czeka na kolejną instrukcję.

Układ napędowy podwójnego pręta nośnego podzielony jest na trzy strefy, a mianowicie strefę podawania, strefę grzania i strefę rozładowania. W obszarze podawania znajduje się 12 par układów przeniesienia podwójnych prętów nośnych, 14 par układów przeniesienia podwójnych prętów nośnych w obszarze ogrzewania oraz 12 par układów przeniesienia podwójnych prętów nośnych w obszarze wyładunku, co daje łącznie 38 grup. Każda strefa jest wyposażona w zestaw przetwornicy częstotliwości i silnik do regulacji kąta, który jest sterowany przez rolkę podającą, łączącą koniec z końcem rury stalowej. Gdy koniec stalowej rury ma opuścić przedni otwór pierwszej sekcji pieca grzewczego, jeśli nie ma materiału, przełącznik wykrywania podawania wyśle ​​sygnał, a mechanizm separacji zadziała raz. Jeśli rura utknie (gdy rura stalowa jest nieruchoma), przełącznik wykrywania podawania wyśle ​​sygnał alarmowy.

Prędkość systemu przekładni z podwójnym prętem podpierającym w strefie grzewczej jest wartością z góry określoną zgodnie ze specyfikacją rury stalowej. Gdy rura stalowa mija pierwszy zestaw czujników (750KW), należy podnieść temperaturę rury stalowej do około 500°C (tu montowany jest termometr na podczerwień) Gdy rura stalowa wchodzi do czujnika 100KW, temperatura rury stalowej należy podgrzać do 930 ℃ (tutaj jest zainstalowany termometr na podczerwień), stalowa rura wchodzi do obszaru rozpylania mgły wodnej, przełącznik wykrywania rozpylania w pozycji jest włączony, a następnie wchodzi do obszaru rozpylania, wykrywanie rozpylania w pozycji przełącznik jest włączony, a następnie wchodzi do obszaru suszenia rozpyłowego, przełącznik wykrywania w pozycji suszenia rozpyłowego jest włączony, a na końcu wchodzi do czujnika temperowania (750 kW), a termometr na podczerwień jest również zainstalowany na wyjściu czujnik odpuszczania i kontrola końcowa Temperatura odpuszczania rury stalowej.

Prędkość układu transmisji podwójnego pręta nośnego w strefie rozładowania jest taka sama jak prędkość transmisji strefy grzania, ale gdy koniec rury stalowej ma opuścić ostatni zestaw podwójnych prętów nośnych w strefie grzania, Przełącznik wykrywania strefy zrzutu wysyła sygnał, a strefa zrzutu podwójne pręty nośne Prędkość transmisji jest przyspieszana, a stalowa rura grzewcza jest szybko wyciągana, dzięki czemu rozciąga się odległość między pierwszą a ostatnią stalową rurą. W końcu stalowa rura zostaje zablokowana przez mechanizm blokujący i wysyłany jest sygnał, a mechanizm podnoszenia i przesuwania wyładowania działa.

Gdy mechanizm podnoszący i translacyjny odbiera sygnał, tłoczysko cylindra podnoszącego najpierw kurczy się, a mechanizm utrzymujący materiał jednocześnie podnosi rurę ze stali hartowanej. Po umieszczeniu na swoim miejscu, tłok cylindra translacji wysuwa się i osiąga punkt końcowy (tj. położenie dwukierunkowego złoża chłodzącego). Urządzenie do przeciągania łóżka chłodzącego i urządzenie obrotowe automatycznie przestają działać w tym samym czasie. Gdy rozładunkowy mechanizm podnoszący i przesuwający równomiernie odkłada materiał, dwukierunkowe łóżko chłodzące wznawia pracę. Mechanizm podnoszenia i translacji wyładunku powraca do pierwotnej pozycji i czeka na kolejną instrukcję.

Stan roboczy rury stalowej w dwukierunkowym złożu chłodzącym jest: zarówno krokowy, jak i obrotowy. Po osiągnięciu punktu końcowego rura stalowa toczy się na platformę zbiorczą (temperatura rury stalowej jest mniejsza lub równa 150°C) i zostaje zablokowana przez widełki urządzenia hartowniczego. Jeśli wymagane jest hartowanie, można to zrobić ręcznie. Po uderzeniu twardości włącza się dwupozycyjny pięciokierunkowy elektromagnetyczny, pneumatyczny tłoczysko kurczy się, a stalowa rura toczy się do końca platformy zbiorczej i zostaje zatrzymana. Po zapełnieniu materiału jest on ręcznie wiązany i zdejmowany, a kolejny proces jest kontynuowany.

Instrukcja obsługi pieca do hartowania i odpuszczania

Ręcznie podnieś całą wiązkę materiałów za pomocą dźwigu na regał magazynowy (w tym czasie widły urządzenia do wiązek materiałów sypkich znajdują się w pozycji pionowej). Ręcznie włącz dwupozycyjny pięciodrogowy zawór elektromagnetyczny, tłoczysko cylindra kurczy się, drążek wideł obraca się, a gdy jest na miejscu, luźne wiązki są otwierane, a podgrzewane stalowe rury automatycznie przetoczą się do miejsca podawania mechanizm separacji. Gdy nie ma materiału, nie będzie. Przełącznik wykrywania materiału wysyła sygnał. Pod kontrolą systemu sterującego mechanizm separacji wysyła materiały jeden po drugim zgodnie z rytmem i przetacza się do końca w celu pozycjonowania. Przełącznik wykrywania karmienia odbiera sygnał i działa mechanizm podnoszenia i przesuwania karmienia. Najpierw cylinder oleju podnoszącego jest podnoszony podnośnikiem, a po przytrzymaniu stalowej rury na miejscu wysyłany jest sygnał, tłoczysko cylindra oleju translacyjnego jest wysuwane, a materiał jest przenoszony na środek dwóch rolek, gdy jest jest na swoim miejscu, wysyłany jest sygnał, a tłoczysko cylindra z olejem translacyjnym jest ściągnięte na swoim miejscu. Mechanizm podający, podnoszący i translacyjny powraca do pierwotnej pozycji i czeka na kolejną instrukcję.

Układ napędowy podwójnego pręta nośnego podzielony jest na trzy strefy, a mianowicie strefę podawania, strefę grzania i strefę rozładowania. W obszarze podawania znajduje się 12 par układów przeniesienia podwójnych prętów nośnych, 14 par układów przeniesienia podwójnych prętów nośnych w obszarze ogrzewania oraz 12 par układów przeniesienia podwójnych prętów nośnych w obszarze wyładunku, co daje łącznie 38 grup. Każda strefa jest wyposażona w zestaw przetwornicy częstotliwości i silnik do regulacji kąta, który jest sterowany przez rolkę podającą, łączącą koniec z końcem rury stalowej. Gdy koniec stalowej rury ma opuścić przedni otwór pierwszej sekcji pieca grzewczego, jeśli nie ma materiału, przełącznik wykrywania podawania wyśle ​​sygnał, a mechanizm separacji zadziała raz. Jeśli rura utknie (gdy rura stalowa jest nieruchoma), przełącznik wykrywania podawania wyśle ​​sygnał alarmowy.

Prędkość systemu przekładni z podwójnym prętem podpierającym w strefie grzewczej jest wartością z góry określoną zgodnie ze specyfikacją rury stalowej. Gdy rura stalowa mija pierwszy zestaw czujników (750KW), należy podnieść temperaturę rury stalowej do około 500°C (tu montowany jest termometr na podczerwień) Gdy rura stalowa wchodzi do czujnika 100KW, temperatura rury stalowej należy podgrzać do 930 ℃ (tutaj jest zainstalowany termometr na podczerwień), stalowa rura wchodzi do obszaru rozpylania mgły wodnej, przełącznik wykrywania rozpylania w pozycji jest włączony, a następnie wchodzi do obszaru rozpylania, wykrywanie rozpylania w pozycji przełącznik jest włączony, a następnie wchodzi do obszaru suszenia rozpyłowego, przełącznik wykrywania w pozycji suszenia rozpyłowego jest włączony, a na końcu wchodzi do czujnika temperowania (750 kW), a termometr na podczerwień jest również zainstalowany na wyjściu czujnik odpuszczania i kontrola końcowa Temperatura odpuszczania rury stalowej.

Prędkość układu transmisji podwójnego pręta nośnego w strefie rozładowania jest taka sama jak prędkość transmisji strefy grzania, ale gdy koniec rury stalowej ma opuścić ostatni zestaw podwójnych prętów nośnych w strefie grzania, Przełącznik wykrywania strefy zrzutu wysyła sygnał, a strefa zrzutu podwójne pręty nośne Prędkość transmisji jest przyspieszana, a stalowa rura grzewcza jest szybko wyciągana, dzięki czemu rozciąga się odległość między pierwszą a ostatnią stalową rurą. W końcu stalowa rura zostaje zablokowana przez mechanizm blokujący i wysyłany jest sygnał, a mechanizm podnoszenia i przesuwania wyładowania działa.

Gdy mechanizm podnoszący i translacyjny odbiera sygnał, tłoczysko cylindra podnoszącego najpierw kurczy się, a mechanizm utrzymujący materiał jednocześnie podnosi rurę ze stali hartowanej. Po umieszczeniu na swoim miejscu, tłok cylindra translacji wysuwa się i osiąga punkt końcowy (tj. położenie dwukierunkowego złoża chłodzącego). Urządzenie do przeciągania łóżka chłodzącego i urządzenie obrotowe automatycznie przestają działać w tym samym czasie. Gdy rozładunkowy mechanizm podnoszący i przesuwający równomiernie odkłada materiał, dwukierunkowe łóżko chłodzące wznawia pracę. Mechanizm podnoszenia i translacji wyładunku powraca do pierwotnej pozycji i czeka na kolejną instrukcję.

Stan roboczy rury stalowej w dwukierunkowym złożu chłodzącym jest: zarówno krokowy, jak i obrotowy. Po osiągnięciu punktu końcowego rura stalowa toczy się na platformę zbiorczą (temperatura rury stalowej jest mniejsza lub równa 150°C) i zostaje zablokowana przez widełki urządzenia hartowniczego. Jeśli wymagane jest hartowanie, można to zrobić ręcznie. Po uderzeniu twardości włącza się dwupozycyjny pięciokierunkowy elektromagnetyczny, pneumatyczny tłoczysko kurczy się, a stalowa rura toczy się do końca platformy zbiorczej i zostaje zatrzymana. Po zapełnieniu materiału jest on ręcznie wiązany i zdejmowany, a kolejny proces jest kontynuowany.