Hướng dẫn vận hành cho lò làm nguội và ủ

Cần cẩu nâng toàn bộ bó nguyên liệu lên giá chứa bằng tay (lúc này chạc của thiết bị bó nguyên liệu ở vị trí thẳng đứng). Bật van điện từ hai vị trí năm chiều theo cách thủ công, thanh piston xylanh co lại, thanh nĩa quay, và khi nó ở đúng vị trí, các bó lỏng được mở ra và các ống thép được nung nóng sẽ tự động cuộn đến nơi cấp liệu của cơ chế phân tách. Khi không có vật liệu, sẽ không có Công tắc phát hiện vật liệu sẽ gửi tín hiệu. Dưới sự điều khiển của hệ thống điều khiển, cơ cấu phân tách sẽ đưa từng nguyên liệu ra ngoài theo nhịp và cuộn đến cuối để định vị. Công tắc phát hiện nạp liệu nhận tín hiệu, và cơ chế dịch chuyển và nâng nạp liệu hoạt động. Đầu tiên, xi lanh dầu nâng được kích lên, và sau khi giữ ống thép tại chỗ, một tín hiệu được gửi đến, thanh piston của xi lanh dầu dịch được kéo dài và vật liệu được dịch đến tâm của hai con lăn, khi nó tại vị trí, một tín hiệu được đưa ra, và thanh piston của xi lanh dầu dịch được co vào đúng vị trí. Cơ cấu cấp liệu, nâng hạ và dịch chuyển trở lại vị trí ban đầu và chờ lệnh tiếp theo.

Hệ thống truyền động thanh đỡ kép được chia thành ba vùng, đó là vùng cấp liệu, vùng gia nhiệt và vùng xả. Có 12 cặp hệ thống truyền thanh đỡ đôi trong khu vực cấp liệu, 14 cặp hệ thống truyền thanh đỡ đôi trong khu vực sưởi ấm và 12 cặp hệ thống truyền thanh đỡ đôi trong khu vực xả, tổng cộng 38 nhóm. Mỗi khu được trang bị một bộ biến tần và một động cơ điều chỉnh góc, được điều khiển bởi con lăn cấp liệu để kết nối đầu ống thép với đầu cuối. Khi phần cuối của ống thép sắp rời khỏi cổng trước của phần đầu tiên của lò gia nhiệt, nếu không có vật liệu, công tắc phát hiện nguồn cấp dữ liệu sẽ gửi tín hiệu và cơ chế tách sẽ hoạt động một lần. Nếu đường ống bị kẹt (khi ống thép vẫn còn), công tắc phát hiện nguồn cấp dữ liệu sẽ gửi tín hiệu cảnh báo.

Tốc độ của hệ thống truyền thanh chống kép trong vùng gia nhiệt là một giá trị được xác định trước theo thông số kỹ thuật của ống thép. Khi ống thép đi qua bộ cảm biến đầu tiên (750KW), nhiệt độ của ống thép nên được nung nóng đến khoảng 500 ° C (nhiệt kế hồng ngoại được lắp ở đây) Khi ống thép đi vào bộ cảm biến 100KW, nhiệt độ của ống thép cần được làm nóng đến 930 ℃ (nhiệt kế hồng ngoại được lắp đặt ở đây), ống thép đi vào khu vực phun sương nước, công tắc phát hiện vị trí phun được bật, sau đó nó đi vào khu vực phun, Phát hiện vị trí phun công tắc được bật, sau đó nó đi vào khu vực sấy phun, công tắc phát hiện vị trí khu vực phun khô được bật, và cuối cùng đi vào cảm biến ủ (750Kw), và một nhiệt kế hồng ngoại cũng được lắp ở lối ra của cảm biến tôi luyện, và kiểm tra lần cuối Nhiệt độ tôi luyện của ống thép.

Tốc độ của hệ thống truyền thanh đỡ kép trong vùng thải giống với tốc độ truyền của vùng gia nhiệt, nhưng khi cuối ống thép sắp rời bộ thanh đỡ kép cuối cùng trong vùng gia nhiệt thì Công tắc phát hiện vùng xả sẽ gửi tín hiệu và các thanh hỗ trợ kép của vùng xả Tốc độ truyền được tăng tốc và nhanh chóng kéo ống thép gia nhiệt ra ngoài, do đó khoảng cách giữa ống thép đầu tiên và cuối cùng được kéo dài. Cuối cùng, ống thép bị chặn bởi cơ cấu chặn, và một tín hiệu được gửi ra ngoài và cơ cấu nâng xả sẽ hoạt động.

Khi cơ cấu nâng và tịnh tiến xả nhận được tín hiệu, đầu tiên cần piston của xi lanh nâng sẽ co lại và cơ cấu giữ vật liệu đồng thời nâng ống thép tôi lên. Sau khi nó ở đúng vị trí, piston xylanh tịnh tiến mở rộng và đạt đến điểm cuối (tức là vị trí giường làm mát hai chiều). Thiết bị kéo giường làm mát và thiết bị quay tự động ngừng hoạt động cùng một lúc. Khi cơ cấu nâng và dịch xả đặt vật liệu xuống ổn định, giường làm mát hai chiều sẽ bắt đầu lại công việc của nó. Cơ cấu nâng và dịch phóng điện trở lại vị trí ban đầu và chờ lệnh tiếp theo.

Trạng thái làm việc của ống thép trong luống làm mát hai chiều là: vừa bước vừa quay. Khi bước đến điểm cuối, ống thép lăn lên bệ thu (nhiệt độ của ống thép nhỏ hơn hoặc bằng 150 ° C) và bị chặn bởi chạc ba của thiết bị tăng cứng. Nếu cần làm cứng, nó có thể được thực hiện bằng tay. Sau khi chạm vào độ cứng, điện từ hai vị trí năm chiều được bật, thanh piston khí nén co lại và ống thép cuộn đến cuối bệ thu và dừng lại. Sau khi vật liệu đầy, nó được buộc lại bằng tay và nhấc đi, và quá trình tiếp theo được tiếp tục.

Hướng dẫn vận hành cho lò làm nguội và ủ

Cần cẩu nâng toàn bộ bó nguyên liệu lên giá chứa bằng tay (lúc này chạc của thiết bị bó nguyên liệu ở vị trí thẳng đứng). Bật van điện từ hai vị trí năm chiều theo cách thủ công, thanh piston xylanh co lại, thanh nĩa quay, và khi nó ở đúng vị trí, các bó lỏng được mở ra và các ống thép được nung nóng sẽ tự động cuộn đến nơi cấp liệu của cơ chế phân tách. Khi không có vật liệu, sẽ không có Công tắc phát hiện vật liệu sẽ gửi tín hiệu. Dưới sự điều khiển của hệ thống điều khiển, cơ cấu phân tách sẽ đưa từng nguyên liệu ra ngoài theo nhịp và cuộn đến cuối để định vị. Công tắc phát hiện nạp liệu nhận tín hiệu, và cơ chế dịch chuyển và nâng nạp liệu hoạt động. Đầu tiên, xi lanh dầu nâng được kích lên, và sau khi giữ ống thép tại chỗ, một tín hiệu được gửi đến, thanh piston của xi lanh dầu dịch được kéo dài và vật liệu được dịch đến tâm của hai con lăn, khi nó tại vị trí, một tín hiệu được đưa ra, và thanh piston của xi lanh dầu dịch được co vào đúng vị trí. Cơ cấu cấp liệu, nâng hạ và dịch chuyển trở lại vị trí ban đầu và chờ lệnh tiếp theo.

Hệ thống truyền động thanh đỡ kép được chia thành ba vùng, đó là vùng cấp liệu, vùng gia nhiệt và vùng xả. Có 12 cặp hệ thống truyền thanh đỡ đôi trong khu vực cấp liệu, 14 cặp hệ thống truyền thanh đỡ đôi trong khu vực sưởi ấm và 12 cặp hệ thống truyền thanh đỡ đôi trong khu vực xả, tổng cộng 38 nhóm. Mỗi khu được trang bị một bộ biến tần và một động cơ điều chỉnh góc, được điều khiển bởi con lăn cấp liệu để kết nối đầu ống thép với đầu cuối. Khi phần cuối của ống thép sắp rời khỏi cổng trước của phần đầu tiên của lò gia nhiệt, nếu không có vật liệu, công tắc phát hiện nguồn cấp dữ liệu sẽ gửi tín hiệu và cơ chế tách sẽ hoạt động một lần. Nếu đường ống bị kẹt (khi ống thép vẫn còn), công tắc phát hiện nguồn cấp dữ liệu sẽ gửi tín hiệu cảnh báo.

Tốc độ của hệ thống truyền thanh chống kép trong vùng gia nhiệt là một giá trị được xác định trước theo thông số kỹ thuật của ống thép. Khi ống thép đi qua bộ cảm biến đầu tiên (750KW), nhiệt độ của ống thép nên được nung nóng đến khoảng 500 ° C (nhiệt kế hồng ngoại được lắp ở đây) Khi ống thép đi vào bộ cảm biến 100KW, nhiệt độ của ống thép cần được làm nóng đến 930 ℃ (nhiệt kế hồng ngoại được lắp đặt ở đây), ống thép đi vào khu vực phun sương nước, công tắc phát hiện vị trí phun được bật, sau đó nó đi vào khu vực phun, Phát hiện vị trí phun công tắc được bật, sau đó nó đi vào khu vực sấy phun, công tắc phát hiện vị trí khu vực phun khô được bật, và cuối cùng đi vào cảm biến ủ (750Kw), và một nhiệt kế hồng ngoại cũng được lắp ở lối ra của cảm biến tôi luyện, và kiểm tra lần cuối Nhiệt độ tôi luyện của ống thép.

Tốc độ của hệ thống truyền thanh đỡ kép trong vùng thải giống với tốc độ truyền của vùng gia nhiệt, nhưng khi cuối ống thép sắp rời bộ thanh đỡ kép cuối cùng trong vùng gia nhiệt thì Công tắc phát hiện vùng xả sẽ gửi tín hiệu và các thanh hỗ trợ kép của vùng xả Tốc độ truyền được tăng tốc và nhanh chóng kéo ống thép gia nhiệt ra ngoài, do đó khoảng cách giữa ống thép đầu tiên và cuối cùng được kéo dài. Cuối cùng, ống thép bị chặn bởi cơ cấu chặn, và một tín hiệu được gửi ra ngoài và cơ cấu nâng xả sẽ hoạt động.

Khi cơ cấu nâng và tịnh tiến xả nhận được tín hiệu, đầu tiên cần piston của xi lanh nâng sẽ co lại và cơ cấu giữ vật liệu đồng thời nâng ống thép tôi lên. Sau khi nó ở đúng vị trí, piston xylanh tịnh tiến mở rộng và đạt đến điểm cuối (tức là vị trí giường làm mát hai chiều). Thiết bị kéo giường làm mát và thiết bị quay tự động ngừng hoạt động cùng một lúc. Khi cơ cấu nâng và dịch xả đặt vật liệu xuống ổn định, giường làm mát hai chiều sẽ bắt đầu lại công việc của nó. Cơ cấu nâng và dịch phóng điện trở lại vị trí ban đầu và chờ lệnh tiếp theo.

Trạng thái làm việc của ống thép trong luống làm mát hai chiều là: vừa bước vừa quay. Khi bước đến điểm cuối, ống thép lăn lên bệ thu (nhiệt độ của ống thép nhỏ hơn hoặc bằng 150 ° C) và bị chặn bởi chạc ba của thiết bị tăng cứng. Nếu cần làm cứng, nó có thể được thực hiện bằng tay. Sau khi chạm vào độ cứng, điện từ hai vị trí năm chiều được bật, thanh piston khí nén co lại và ống thép cuộn đến cuối bệ thu và dừng lại. Sau khi vật liệu đầy, nó được buộc lại bằng tay và nhấc đi, và quá trình tiếp theo được tiếp tục.