Üzemeltetési útmutató a kemence oltásához és temperálásához

Kézzel emelje fel az egész anyagköteget daruval a tárolóállványra (ebben az időben az ömlesztett köteg készülék villája függőleges helyzetben van). A kétállású ötutas mágnesszelep manuális bekapcsolásával a hengerdugattyúrúd összezsugorodik, a villarúd elfordul, és amikor a helyére került, a laza kötegek kinyílnak, és a felmelegített acélcsövek automatikusan a fűtőelem adagolóhelyére gördülnek. az elválasztási mechanizmus. Ha nincs anyag, nem lesz. Az anyagérzékelő kapcsoló jelet küld. A vezérlőrendszer vezérlése alatt az elválasztó mechanizmus ütemnek megfelelően egyenként küldi ki az anyagokat, és a végére gördül a pozicionáláshoz. Az etetésérzékelő kapcsoló fogadja a jelet, és működik az etetés emelő és fordító mechanizmusa. Először az emelőolaj-hengert emeljük fel, majd az acélcső helyben tartása után jelet küldünk, a transzlációs olajhenger dugattyúrúdját kinyújtjuk, és az anyagot a két görgő közepére fordítjuk, amikor a helyén van, jelzést adnak, és a transzlációs olajhenger dugattyúrúdja összehúzódik a helyére. Az etető-, emelő- és fordítómechanizmus visszatér eredeti helyzetébe, és várja a következő utasítást.

A kettős támasztórúd-meghajtó rendszer három zónára van felosztva, nevezetesen az etetőzónára, a fűtőzónára és a ürítő zónára. Az etetési területen 12 pár kettős támasztórudas átviteli rendszer, a fűtési területen 14 pár, a kiürítési területen 12 pár kettős támasztórudas átviteli rendszer található, összesen 38 csoport. Mindegyik zóna fel van szerelve egy készlet frekvenciaváltóval és egy szögbeállító motorral, amelyet az adagológörgő vezérel az acélcső végek közötti összekötéséhez. Amikor az acélcső vége hamarosan elhagyja a fűtőkemence első szakaszának elülső nyílását, ha nincs anyag, az adagolásérzékelő kapcsoló jelet küld, és az elválasztó mechanizmus egyszer működik. Ha a cső elakad (amikor az acélcső mozdulatlan), az adagolásérzékelő kapcsoló riasztást küld.

A kettős támasztórúd-átviteli rendszer sebessége a fűtési zónában egy előre meghatározott érték az acélcső specifikációi szerint. Amikor az acélcső áthalad az első érzékelőkészleten (750 KW), az acélcső hőmérsékletét körülbelül 500 °C-ra kell felmelegíteni (infravörös hőmérő van itt telepítve). Amikor az acélcső belép a 100 kW-os érzékelőbe, az acélcső hőmérséklete fel kell melegíteni 930 ℃-ra (az infrahőmérő itt van felszerelve), az acélcső belép a vízköd permetezési területébe, a permetezés helyzetérzékelő kapcsolója be van kapcsolva, majd belép a permetezési zónába. bekapcsolja a kapcsolót, majd belép a porlasztva szárító területre, bekapcsol a porlasztva szárító terület helyzetérzékelõ kapcsolója, végül belép a temperáló szenzorba (750Kw), valamint infrahõmérõt is felszerelnek a szárító kijáratánál. temperálás érzékelő, és a végső ellenőrzés Az acélcső megeresztési hőmérséklete.

A kettős támasztórúd átviteli rendszer sebessége az ürítési zónában megegyezik a fűtési zóna átviteli sebességével, de amikor az acélcső vége hamarosan elhagyja az utolsó kettős tartórudat a fűtőzónában, a kisülési zóna érzékelő kapcsoló jelet küld, és a kisülési zóna kettős támasztórudak Az átviteli sebesség felgyorsul, és a fűtési acélcső gyorsan kihúzódik, így az első és az utolsó acélcső közötti távolság megnyúlik. Végül az acélcsövet blokkolja a blokkoló mechanizmus, és egy jelet küldenek ki, és működik a kisülési emelő és fordító mechanizmus.

Amikor az ürítő emelő és fordító mechanizmus jelet kap, az emelőhenger dugattyúrúdja először összehúzódik, és az anyagtartó szerkezet ezzel egyidejűleg felemeli az edzett acélcsövet. Miután a helyére került, a fordítóhenger dugattyúja kinyúlik és eléri a végpontot (azaz a kétirányú hűtőágy helyzetét). A hűtőágy húzószerkezete és a forgató berendezés egyszerre automatikusan leáll. Amikor a kisütő emelő és fordító mechanizmus folyamatosan lerakja az anyagot, a kétirányú hűtőágy újrakezdi a munkáját. A kisülési emelő és fordító mechanizmus visszatér eredeti helyzetébe, és várja a következő utasítást.

Az acélcső üzemállapota a kétirányú hűtőágyban: lépcsős és forgó egyaránt. Amikor a léptetés eléri a végpontot, az acélcső rágördül a gyűjtőplatformra (az acélcső hőmérséklete legfeljebb 150°C), és az edzési eszköz villája blokkolja. Ha keményítésre van szükség, azt kézzel is meg lehet tenni. A keménység elérése után a kétállású ötutas elektromágneses bekapcsol, a pneumatikus dugattyúrúd összezsugorodik, és az acélcső a gyűjtőplatform végére gördül és leáll. Miután az anyag megtelt, kézzel felkötözik és leemelték, majd a következő folyamatot folytatják.

Üzemeltetési útmutató a kemence oltásához és temperálásához

Kézzel emelje fel az egész anyagköteget daruval a tárolóállványra (ebben az időben az ömlesztett köteg készülék villája függőleges helyzetben van). A kétállású ötutas mágnesszelep manuális bekapcsolásával a hengerdugattyúrúd összezsugorodik, a villarúd elfordul, és amikor a helyére került, a laza kötegek kinyílnak, és a felmelegített acélcsövek automatikusan a fűtőelem adagolóhelyére gördülnek. az elválasztási mechanizmus. Ha nincs anyag, nem lesz. Az anyagérzékelő kapcsoló jelet küld. A vezérlőrendszer vezérlése alatt az elválasztó mechanizmus ütemnek megfelelően egyenként küldi ki az anyagokat, és a végére gördül a pozicionáláshoz. Az etetésérzékelő kapcsoló fogadja a jelet, és működik az etetés emelő és fordító mechanizmusa. Először az emelőolaj-hengert emeljük fel, majd az acélcső helyben tartása után jelet küldünk, a transzlációs olajhenger dugattyúrúdját kinyújtjuk, és az anyagot a két görgő közepére fordítjuk, amikor a helyén van, jelzést adnak, és a transzlációs olajhenger dugattyúrúdja összehúzódik a helyére. Az etető-, emelő- és fordítómechanizmus visszatér eredeti helyzetébe, és várja a következő utasítást.

A kettős támasztórúd-meghajtó rendszer három zónára van felosztva, nevezetesen az etetőzónára, a fűtőzónára és a ürítő zónára. Az etetési területen 12 pár kettős támasztórudas átviteli rendszer, a fűtési területen 14 pár, a kiürítési területen 12 pár kettős támasztórudas átviteli rendszer található, összesen 38 csoport. Mindegyik zóna fel van szerelve egy készlet frekvenciaváltóval és egy szögbeállító motorral, amelyet az adagológörgő vezérel az acélcső végek közötti összekötéséhez. Amikor az acélcső vége hamarosan elhagyja a fűtőkemence első szakaszának elülső nyílását, ha nincs anyag, az adagolásérzékelő kapcsoló jelet küld, és az elválasztó mechanizmus egyszer működik. Ha a cső elakad (amikor az acélcső mozdulatlan), az adagolásérzékelő kapcsoló riasztást küld.

A kettős támasztórúd-átviteli rendszer sebessége a fűtési zónában egy előre meghatározott érték az acélcső specifikációi szerint. Amikor az acélcső áthalad az első érzékelőkészleten (750 KW), az acélcső hőmérsékletét körülbelül 500 °C-ra kell felmelegíteni (infravörös hőmérő van itt telepítve). Amikor az acélcső belép a 100 kW-os érzékelőbe, az acélcső hőmérséklete fel kell melegíteni 930 ℃-ra (az infrahőmérő itt van felszerelve), az acélcső belép a vízköd permetezési területébe, a permetezés helyzetérzékelő kapcsolója be van kapcsolva, majd belép a permetezési zónába. bekapcsolja a kapcsolót, majd belép a porlasztva szárító területre, bekapcsol a porlasztva szárító terület helyzetérzékelõ kapcsolója, végül belép a temperáló szenzorba (750Kw), valamint infrahõmérõt is felszerelnek a szárító kijáratánál. temperálás érzékelő, és a végső ellenőrzés Az acélcső megeresztési hőmérséklete.

A kettős támasztórúd átviteli rendszer sebessége az ürítési zónában megegyezik a fűtési zóna átviteli sebességével, de amikor az acélcső vége hamarosan elhagyja az utolsó kettős tartórudat a fűtőzónában, a kisülési zóna érzékelő kapcsoló jelet küld, és a kisülési zóna kettős támasztórudak Az átviteli sebesség felgyorsul, és a fűtési acélcső gyorsan kihúzódik, így az első és az utolsó acélcső közötti távolság megnyúlik. Végül az acélcsövet blokkolja a blokkoló mechanizmus, és egy jelet küldenek ki, és működik a kisülési emelő és fordító mechanizmus.

Amikor az ürítő emelő és fordító mechanizmus jelet kap, az emelőhenger dugattyúrúdja először összehúzódik, és az anyagtartó szerkezet ezzel egyidejűleg felemeli az edzett acélcsövet. Miután a helyére került, a fordítóhenger dugattyúja kinyúlik és eléri a végpontot (azaz a kétirányú hűtőágy helyzetét). A hűtőágy húzószerkezete és a forgató berendezés egyszerre automatikusan leáll. Amikor a kisütő emelő és fordító mechanizmus folyamatosan lerakja az anyagot, a kétirányú hűtőágy újrakezdi a munkáját. A kisülési emelő és fordító mechanizmus visszatér eredeti helyzetébe, és várja a következő utasítást.

Az acélcső üzemállapota a kétirányú hűtőágyban: lépcsős és forgó egyaránt. Amikor a léptetés eléri a végpontot, az acélcső rágördül a gyűjtőplatformra (az acélcső hőmérséklete legfeljebb 150°C), és az edzési eszköz villája blokkolja. Ha keményítésre van szükség, azt kézzel is meg lehet tenni. A keménység elérése után a kétállású ötutas elektromágneses bekapcsol, a pneumatikus dugattyúrúd összezsugorodik, és az acélcső a gyűjtőplatform végére gördül és leáll. Miután az anyag megtelt, kézzel felkötözik és leemelték, majd a következő folyamatot folytatják.