Bruksanvisning för härdnings- och härdningsugn

Lyft hela bunten av material manuellt med en kran på förvaringsstället (vid denna tidpunkt är gaffeln på bulkbuntsanordningen i vertikalt läge). Slå på tvåläges femvägsmagnetventilen manuellt, cylinderns kolvstång krymper, gaffelstången roterar och när den är på plats öppnas de lösa buntarna och de uppvärmda stålrören rullar automatiskt till matningsplatsen för separationsmekanismen. När det inte finns något material kommer det inte att finnas något Materialdetektionsomkopplaren skickar ut en signal. Under kontroll av kontrollsystemet skickar separationsmekanismen ut materialen ett efter ett enligt takten och rullar till slutet för positionering. Matningsdetekteringsbrytaren tar emot signalen och matningslyft- och översättningsmekanismen fungerar. Först domkrafts lyftoljecylindern upp, och efter att ha hållit stålröret på plats skickas en signal, kolvstången på translationsoljecylindern förlängs och materialet översätts till mitten av de två rullarna, när det är på plats, en signal ges och kolvstången på translationsoljecylindern dras ihop på plats. Matnings-, lyft- och översättningsmekanismen återgår till det ursprungliga läget och väntar på nästa instruktion.

Det dubbla stödstångsdrivsystemet är uppdelat i tre zoner, nämligen matningszonen, uppvärmningszonen och utmatningszonen. Det finns 12 par överföringssystem med dubbla stödstavar i matningsområdet, 14 par överföringssystem med dubbla stödstavar i värmeområdet och 12 par överföringssystem med dubbla stödstavar i utmatningsområdet, totalt 38 grupper. Varje zon är utrustad med en uppsättning frekvensomvandlare och en vinkeljusterande motor, som styrs av matarvalsen för att ansluta stålröret ände till ände. När änden av stålröret är på väg att lämna den främre porten i den första delen av värmeugnen, om det inte finns något material, kommer matningsdetekteringsbrytaren att skicka en signal och separationsmekanismen kommer att fungera en gång. Om röret har fastnat (när stålröret står stilla) kommer matningsdetekteringsbrytaren att skicka ut en larmsignal.

Hastigheten för transmissionssystemet med dubbelstång i värmezonen är ett förutbestämt värde enligt stålrörsspecifikationerna. När stålröret passerar den första uppsättningen sensorer (750KW) bör stålrörets temperatur värmas upp till ca 500°C (infraröd termometer installeras här) När stålröret går in i 100KW-givaren, är stålrörets temperatur bör värmas till 930 ℃ (den infraröda termometern är installerad här), stålröret går in i vattendimmasprayområdet, sprayinpositionsdetekteringsomkopplaren slås på och sedan går den in i sprayområdet , Sprayinpositionsdetektering strömbrytaren slås på, och sedan går den in i spraytorkningsområdet, spraytorkningsområdet för detektering i position slås på och går till sist in i tempereringssensorn (750Kw), och en infraröd termometer är också installerad vid utgången av anlöpningsgivare, och den slutliga inspektionen Stålrörets anlöpningstemperatur.

Hastigheten för transmissionssystemet med dubbla stödstång i utmatningszonen är densamma som transmissionshastigheten för uppvärmningszonen, men när änden av stålröret är på väg att lämna den sista uppsättningen av dubbla stödstänger i uppvärmningszonen, brytare för detektering av urladdningszonen skickar en signal, och urladdningszonen dubbla stödstänger. Överföringshastigheten accelereras, och värmestålröret dras snabbt ut, så att avståndet mellan det första och sista stålröret sträcks ut. Slutligen blockeras stålröret av blockeringsmekanismen, och en signal skickas ut, och utloppslyftnings- och translationsmekanismen fungerar.

När utmatningslyft- och förflyttningsmekanismen tar emot en signal, dras först kolvstången på lyftcylindern ihop, och materialhållarmekanismen lyfter samtidigt det härdade stålröret. Efter att den är på plats sträcker sig translationscylinderkolven och når ändpunkten (dvs. tvåvägs kylbäddsläget). Släpanordningen för kylbädden och den roterande anordningen slutar automatiskt att fungera samtidigt. När den utmatande lyft- och förflyttningsmekanismen lägger ner materialet stadigt, startar den tvåvägs kylbädden sitt arbete igen. Urladdningslyft- och förflyttningsmekanismen återgår till det ursprungliga läget och väntar på nästa instruktion.

Arbetstillståndet för stålröret i tvåvägs kylbädden är: både stegande och roterande. När stegningen når slutpunkten rullar stålröret upp på uppsamlingsplattformen (stålrörets temperatur är mindre än eller lika med 150°C) och blockeras av härdningsanordningens gaffel. Om härdning krävs kan det göras manuellt. Efter att hårdheten har träffats slås tvåläges femvägselektromagneten på, den pneumatiska kolvstången krymper och stålröret rullar till slutet av uppsamlingsplattformen och stoppas. När materialet är fullt binds det manuellt och lyfts bort, och nästa process fortsätter.

Bruksanvisning för härdnings- och härdningsugn

Lyft hela bunten av material manuellt med en kran på förvaringsstället (vid denna tidpunkt är gaffeln på bulkbuntsanordningen i vertikalt läge). Slå på tvåläges femvägsmagnetventilen manuellt, cylinderns kolvstång krymper, gaffelstången roterar och när den är på plats öppnas de lösa buntarna och de uppvärmda stålrören rullar automatiskt till matningsplatsen för separationsmekanismen. När det inte finns något material kommer det inte att finnas något Materialdetektionsomkopplaren skickar ut en signal. Under kontroll av kontrollsystemet skickar separationsmekanismen ut materialen ett efter ett enligt takten och rullar till slutet för positionering. Matningsdetekteringsbrytaren tar emot signalen och matningslyft- och översättningsmekanismen fungerar. Först domkrafts lyftoljecylindern upp, och efter att ha hållit stålröret på plats skickas en signal, kolvstången på translationsoljecylindern förlängs och materialet översätts till mitten av de två rullarna, när det är på plats, en signal ges och kolvstången på translationsoljecylindern dras ihop på plats. Matnings-, lyft- och översättningsmekanismen återgår till det ursprungliga läget och väntar på nästa instruktion.

Det dubbla stödstångsdrivsystemet är uppdelat i tre zoner, nämligen matningszonen, uppvärmningszonen och utmatningszonen. Det finns 12 par överföringssystem med dubbla stödstavar i matningsområdet, 14 par överföringssystem med dubbla stödstavar i värmeområdet och 12 par överföringssystem med dubbla stödstavar i utmatningsområdet, totalt 38 grupper. Varje zon är utrustad med en uppsättning frekvensomvandlare och en vinkeljusterande motor, som styrs av matarvalsen för att ansluta stålröret ände till ände. När änden av stålröret är på väg att lämna den främre porten i den första delen av värmeugnen, om det inte finns något material, kommer matningsdetekteringsbrytaren att skicka en signal och separationsmekanismen kommer att fungera en gång. Om röret har fastnat (när stålröret står stilla) kommer matningsdetekteringsbrytaren att skicka ut en larmsignal.

Hastigheten för transmissionssystemet med dubbelstång i värmezonen är ett förutbestämt värde enligt stålrörsspecifikationerna. När stålröret passerar den första uppsättningen sensorer (750KW) bör stålrörets temperatur värmas upp till ca 500°C (infraröd termometer installeras här) När stålröret går in i 100KW-givaren, är stålrörets temperatur bör värmas till 930 ℃ (den infraröda termometern är installerad här), stålröret går in i vattendimmasprayområdet, sprayinpositionsdetekteringsomkopplaren slås på och sedan går den in i sprayområdet , Sprayinpositionsdetektering strömbrytaren slås på, och sedan går den in i spraytorkningsområdet, spraytorkningsområdet för detektering i position slås på och går till sist in i tempereringssensorn (750Kw), och en infraröd termometer är också installerad vid utgången av anlöpningsgivare, och den slutliga inspektionen Stålrörets anlöpningstemperatur.

Hastigheten för transmissionssystemet med dubbla stödstång i utmatningszonen är densamma som transmissionshastigheten för uppvärmningszonen, men när änden av stålröret är på väg att lämna den sista uppsättningen av dubbla stödstänger i uppvärmningszonen, brytare för detektering av urladdningszonen skickar en signal, och urladdningszonen dubbla stödstänger. Överföringshastigheten accelereras, och värmestålröret dras snabbt ut, så att avståndet mellan det första och sista stålröret sträcks ut. Slutligen blockeras stålröret av blockeringsmekanismen, och en signal skickas ut, och utloppslyftnings- och translationsmekanismen fungerar.

När utmatningslyft- och förflyttningsmekanismen tar emot en signal, dras först kolvstången på lyftcylindern ihop, och materialhållarmekanismen lyfter samtidigt det härdade stålröret. Efter att den är på plats sträcker sig translationscylinderkolven och når ändpunkten (dvs. tvåvägs kylbäddsläget). Släpanordningen för kylbädden och den roterande anordningen slutar automatiskt att fungera samtidigt. När den utmatande lyft- och förflyttningsmekanismen lägger ner materialet stadigt, startar den tvåvägs kylbädden sitt arbete igen. Urladdningslyft- och förflyttningsmekanismen återgår till det ursprungliga läget och väntar på nästa instruktion.

Arbetstillståndet för stålröret i tvåvägs kylbädden är: både stegande och roterande. När stegningen når slutpunkten rullar stålröret upp på uppsamlingsplattformen (stålrörets temperatur är mindre än eller lika med 150°C) och blockeras av härdningsanordningens gaffel. Om härdning krävs kan det göras manuellt. Efter att hårdheten har träffats slås tvåläges femvägselektromagneten på, den pneumatiska kolvstången krymper och stålröret rullar till slutet av uppsamlingsplattformen och stoppas. När materialet är fullt binds det manuellt och lyfts bort, och nästa process fortsätter.