Automatický kalící stroj na klikový hřídel

1. Složení:

1.1. Tranzistorový polovodičový indukční topný zdroj s mezifrekvenční indukcí

1.2. IF kompenzační skříň a vícekanálový IF spínací systém

1.3. Několik tenkých transformátorů a induktorů pro zhášení klikového hřídele

1.4. Automatický nakládací a vykládací mechanismus nebo ruční pomocný podávací mechanismus

1.5, vyvažovací a závěsné zařízení

1.6. Upínací mechanismus klikového hřídele a mechanismus omezující deformaci

1.7. Překlad a polohovací mechanismus

1.8 Mechanismus otáčení a polohování

1.9. Kalící nádrž na vodu a systém cirkulace kapaliny

1.10, nádrž chladicí vody a cirkulační systém chladicí vody

1.11 Průmyslové chladničky

1.12, elektrický řídicí systém.

2. Pokročilá technologie přijatá obráběcími stroji kalícími klikový hřídel

2.1. Technologie distribuce energetických impulsů: může zajistit, aby tvrzená vrstva jakéhokoli čepu byla v obvodovém směru stejnoměrná;

2.2. Volně plovoucí technologie koníku: Může zajistit volné vysunutí klikového hřídele během zahřívání a volné zkrácení chlazení a snížit deformaci zhášení klikového hřídele;

2.3. Technologie tenkých kalících transformátorů: 5-13 tenkých kalících transformátorů s kapacitou 500Kva a tloušťce 55-75mm lze současně zavěsit na kalící stroj;

2.4 Technologie nezávislého zavěšení: každý kalící transformátor využívá nezávislé zavěšení a vzdálenost mezi sousedními transformátory se nastavuje ručním šroubem, aby se přizpůsobila kalení klikových hřídelů s různými velikostmi otvorů, aby byla zajištěna flexibilita obráběcího stroje;

2.5. Technologie vyvážení odpružení: Zavěšení transformátoru využívá mechanicky nastavitelné vyvážení, které zajišťuje, že indukční cívka může dobře sledovat a tlak na klikový hřídel je konstantní a minimální v jakémkoli úhlu, což snižuje deformaci zhášení klikového hřídele;

2.6 Monitorování pracovního stavu obráběcích strojů a procesních parametrů: Dotyková obrazovka LCD s velkou obrazovkou slouží ke sledování a zobrazování pracovního stavu obráběcího stroje, parametrů procesu ohřevu a kalení (včetně napětí, proudu, frekvence, času, tlaku, průtok, teplota atd.);

2.7. Více než 80% dílů a součástí obráběcího stroje a napájecího zdroje přijímá dovážené značkové výrobky;

2.8. Obráběcí stroj využívá jedinečný typ stavebního bloku, integrovanou strukturu, jednoduchou instalaci, malé rozměry a pohodlnou údržbu;

3. Technické vlastnosti obráběcího stroje

3.1. Může provádět kalení zaoblení a kalení průměru hřídele pro různé klikové hřídele s režimem automatického/manuálního cyklu;

3.2. Série zařízení může realizovat napájení 1 až 5 induktorů najednou a ohřevu a chlazení rozprašováním 1 až 3 induktorů lze dosáhnout současně. Parametry procesu ohřevu a chlazení každého induktoru lze nastavit nezávisle;

3.3. Nakládání, vykládání, polohování, upínání a další činnosti obráběcího stroje a proces zpracování jsou automaticky řízeny obráběcím strojem;

3.4. Obráběcí stroj přijímá celou integrovanou strukturu, plně uzavřenou ochranu, krásný vzhled a pohodlný provoz, údržbu a opravy zařízení;

3.5. Obráběcí stroj využívá integrované svařované lože, které má dobrou tuhost, stabilitu a odolnost proti vibracím;

3.6. Obráběcí stroj je vybaven údržbovými a nastavovacími kanály, které je vhodné pro nastavení a výměnu kalicího zařízení a induktoru, a je vhodné vyčistit kalící nádrž a vyměnit kalící médium;

3.7. Řídicí systém přijímá řízení systému CNC; programování a obsluha jsou jednoduché a obráběcí stroj má velkou všestrannost;

3.8. Hlava a koník využívají pneumatické samostředicí silové sklíčidlo, které může automaticky upínat obrobek a koník se může automaticky pohybovat na vodicí liště, aby se přizpůsobil různým délkám obrobku;

3.9. Způsob polohování klikového hřídele: vystředění hlavy a koníku a levé a pravé polohy konce hřídele;

3.10. Rotační pohon vřetena hlavy lože využívá střídavý servopohon, který má funkci polohování v libovolném úhlu otáčení;

3.11. Pohyb vozíku (vlevo a vpravo) je poháněn kuličkovým šroubem servomotoru a automatickým řízením CNC. Převodový mechanismus má dobrou přesnost polohování, odolnost proti opotřebení, tuhost, stabilitu pohybu při nízké rychlosti a odolnost proti vibracím;

3.12 Výtah senzoru je poháněn speciálním samosvorným válcem a je vybaven nárazníkovým zařízením, které má funkci automatické ochrany proti výpadku napájení a ztrátě plynu;

3.13. Připojení vodního okruhu, okruhu a plynového okruhu speciálního kalícího transformátoru tenkého klikového hřídele a induktoru využívá zařízení pro rychlou výměnu; každý zhášecí transformátor přijímá nezávislé zavěšení a rozteč mezi sousedními transformátory je upravena ručním šroubem, aby se přizpůsobila různým rozestupům válců. Velikost klikového hřídele je zhášena, aby byla zajištěna flexibilita obráběcího stroje; zavěšení transformátoru je mechanicky nastavitelné a vyvážené, aby se zajistilo, že induktor má dobré plovoucí sledovací charakteristiky. Transformátorový induktor má nejmenší tlak na klikový hřídel a udržuje tlak konstantní v jakémkoli úhlu, což způsobuje, že klikový hřídel je zhášen a deformován v minimálním rozsahu;

3.14. Přijmout IGBT tranzistorový napájecí zdroj;

3.15. Cirkulační systém chladicí vody využívá cirkulační chlazení demineralizované vody, které může zajišťovat nízkotlaké chlazení mezifrekvenčního napájecího zdroje. Zátěžový systém zahrnuje zhášecí transformátor a vysokotlaké chlazení indukční cívky. Každá chladicí větev je vybavena zařízeními pro sledování a ochranu teploty, tlaku a průtoku;

3.16. Cirkulační systém kalící kapaliny přijímá médium rozpustné ve vodě PAG a kalící větev je vybavena pístovým elektromagnetickým ventilem a je vybavena zařízeními na monitorování a ochranu teploty, tlaku a průtoku;