Compartir el proceso de sinterización del horno de sinterización al vacío

1. Etapa de quemado

La primera es la etapa del agente de deslubricación o formación, que también se puede llamar etapa de presinterización. En esta etapa, la temperatura debe elevarse lentamente. La temperatura de descomposición tanto del lubricante como del agente formador es de aproximadamente 300 ° C. Por lo tanto, la temperatura debe ser lo más lenta posible a unos 300 ° C y tener un tiempo suficiente para eliminar el lubricante. La etapa de precombustión debe mantenerse a una cierta temperatura durante un período de tiempo, cuyo propósito es eliminar completamente el lubricante y llevar a cabo su propia reacción de oxidación-reducción. Si la pieza sinterizada contiene carbono, se producirá una reacción carbono-oxígeno por encima de 700 ° C. El tiempo requerido para la fase de quemado depende de la cantidad de lubricante agregado a la pieza y del tamaño de la pieza. La sinterización previa a través de la etapa de sinterización previa debería permitir que el lubricante o agente formador se descomponga el gas y el oxígeno se elimine por completo. Se puede observar si estos gases se eliminan por completo mediante el grado de vacío. Si el grado de vacío es estable en un cierto valor, significa que ha sido eliminado.

2. Etapa de sinterización

La temperatura ajustada en la etapa de sinterización es la temperatura requerida para la sinterización. Debido a que la sinterización al vacío tiene el efecto de la sinterización por activación, su temperatura de sinterización es de 50 a 100 ° C más baja que la de la sinterización atmosférica. Si se realiza la sinterización en fase líquida, la temperatura de sinterización debe especificarse a una temperatura ligeramente superior al punto de fusión del metal en fase líquida. En esta etapa se producirá la sinterización entre partículas de polvo y la aleación entre elementos de aleación. Al mismo tiempo, no se debe utilizar un grado de vacío excesivamente alto en esta etapa, porque cuanto mayor es el grado de vacío, mayor es la pérdida de metal líquido. Para reducir la pérdida por volatilización de los metales, a menudo se introducen en la sinterización ciertos gases como el nitrógeno, el argón y el hidrógeno.

3. Etapa de enfriamiento

El enfriamiento de la sinterización al vacío incluye enfriamiento de apagado directo o enfriamiento de reducción de corriente escalonada, que depende de los requisitos de enfriamiento. Dado que se enfría con el horno, la velocidad de enfriamiento es más lenta que la de la sinterización atmosférica. El llenado con gas protector puede aumentar la velocidad de enfriamiento.

1. Etapa de quemado

La primera es la etapa del agente de deslubricación o formación, que también se puede llamar etapa de presinterización. En esta etapa, la temperatura debe elevarse lentamente. La temperatura de descomposición tanto del lubricante como del agente formador es de aproximadamente 300 ° C. Por lo tanto, la temperatura debe ser lo más lenta posible a unos 300 ° C y tener un tiempo suficiente para eliminar el lubricante. La etapa de precombustión debe mantenerse a una cierta temperatura durante un período de tiempo, cuyo propósito es eliminar completamente el lubricante y llevar a cabo su propia reacción de oxidación-reducción. Si la pieza sinterizada contiene carbono, se producirá una reacción carbono-oxígeno por encima de 700 ° C. El tiempo requerido para la fase de quemado depende de la cantidad de lubricante agregado a la pieza y del tamaño de la pieza. La sinterización previa a través de la etapa de sinterización previa debería permitir que el lubricante o agente formador se descomponga el gas y el oxígeno se elimine por completo. Se puede observar si estos gases se eliminan por completo mediante el grado de vacío. Si el grado de vacío es estable en un cierto valor, significa que ha sido eliminado.

2. Etapa de sinterización

La temperatura ajustada en la etapa de sinterización es la temperatura requerida para la sinterización. Debido a que la sinterización al vacío tiene el efecto de la sinterización por activación, su temperatura de sinterización es de 50 a 100 ° C más baja que la de la sinterización atmosférica. Si se realiza la sinterización en fase líquida, la temperatura de sinterización debe especificarse a una temperatura ligeramente superior al punto de fusión del metal en fase líquida. En esta etapa se producirá la sinterización entre partículas de polvo y la aleación entre elementos de aleación. Al mismo tiempo, no se debe utilizar un grado de vacío excesivamente alto en esta etapa, porque cuanto mayor es el grado de vacío, mayor es la pérdida de metal líquido. Para reducir la pérdida por volatilización de los metales, a menudo se introducen en la sinterización ciertos gases como el nitrógeno, el argón y el hidrógeno.

3. Etapa de enfriamiento

El enfriamiento de la sinterización al vacío incluye enfriamiento de apagado directo o enfriamiento de reducción de corriente escalonada, que depende de los requisitos de enfriamiento. Dado que se enfría con el horno, la velocidad de enfriamiento es más lenta que la de la sinterización atmosférica. El llenado con gas protector puede aumentar la velocidad de enfriamiento.