Instrucciones de funcionamiento para el horno de temple y revenido

Eleve manualmente todo el paquete de materiales con una grúa en el bastidor de almacenamiento (en este momento, la horquilla del dispositivo de paquete a granel está en posición vertical). Encienda manualmente la válvula solenoide de cinco vías de dos posiciones, la varilla del pistón del cilindro se contrae, la varilla de la horquilla gira y, cuando está en su lugar, los paquetes sueltos se abren y las tuberías de acero calentadas se enrollarán automáticamente hasta el lugar de alimentación de el mecanismo de separación. Una vez que no haya material, no habrá material. El interruptor de detección de material envía una señal. Bajo el control del sistema de control, el mecanismo de separación envía los materiales uno por uno según el ritmo, y rueda hasta el final para posicionarlos. El interruptor de detección de alimentación recibe la señal y el mecanismo de elevación y traslación de alimentación funciona. Primero, se levanta el cilindro de aceite de elevación y, después de sujetar el tubo de acero en su lugar, se envía una señal, se extiende el vástago del pistón del cilindro de aceite de traslación y el material se traslada al centro de los dos rodillos, cuando está en su lugar, se emite una señal y el vástago del pistón del cilindro de aceite de traslación se contrae en su lugar. El mecanismo de alimentación, elevación y traslación vuelve a la posición original y espera la siguiente instrucción.

El sistema de accionamiento de la barra de soporte doble se divide en tres zonas, a saber, la zona de alimentación, la zona de calentamiento y la zona de descarga. Hay 12 pares de sistemas de transmisión de doble barra de soporte en el área de alimentación, 14 pares de sistemas de transmisión de doble barra de soporte en el área de calentamiento y 12 pares de sistemas de transmisión de doble barra de soporte en el área de descarga, totalizando 38 grupos. Cada zona está equipada con un conjunto de convertidor de frecuencia y un motor de ajuste de ángulo, que es controlado por el rodillo de alimentación para conectar la tubería de acero de un extremo a otro. Cuando el extremo de la tubería de acero está a punto de salir del puerto frontal de la primera sección del horno de calentamiento, si no hay material, el interruptor de detección de alimentación enviará una señal y el mecanismo de separación funcionará una vez. Si la tubería está atascada (cuando la tubería de acero está quieta), el interruptor de detección de alimentación enviará una señal de alarma.

La velocidad del sistema de transmisión de varilla de soporte doble en la zona de calentamiento es un valor predeterminado de acuerdo con las especificaciones de la tubería de acero. Cuando la tubería de acero pasa el primer conjunto de sensores (750KW), la temperatura de la tubería de acero debe calentarse a aproximadamente 500 ° C (aquí se instala un termómetro infrarrojo) Cuando la tubería de acero ingresa al sensor de 100KW, la temperatura de la tubería de acero debe calentarse a 930 ℃ (el termómetro infrarrojo está instalado aquí), la tubería de acero ingresa al área de rociado de agua nebulizada, el interruptor de detección de rociado en posición se enciende y luego ingresa al área de rociado, la detección de rociado en posición El interruptor se enciende y luego ingresa al área de secado por aspersión, el interruptor de detección en posición del área de secado por aspersión se enciende y finalmente ingresa al sensor de templado (750Kw), y también se instala un termómetro infrarrojo en la salida del sensor de revenido, y la inspección final La temperatura de revenido de la tubería de acero.

La velocidad del sistema de transmisión de la barra de soporte doble en la zona de descarga es la misma que la velocidad de transmisión de la zona de calentamiento, pero cuando el extremo de la tubería de acero está a punto de dejar el último juego de barras de soporte dobles en la zona de calentamiento, el El interruptor de detección de la zona de descarga envía una señal y la zona de descarga tiene las varillas de soporte dobles La velocidad de transmisión se acelera y la tubería de acero de calentamiento se extrae rápidamente, de modo que la distancia entre la primera y la última tubería de acero se alarga. Finalmente, la tubería de acero es bloqueada por el mecanismo de bloqueo, y se envía una señal, y el mecanismo de elevación y traslación de descarga funciona.

Cuando el mecanismo de elevación y traslación de descarga recibe una señal, el vástago del pistón del cilindro de elevación se contrae primero y el mecanismo de sujeción del material eleva simultáneamente la tubería de acero templado. Una vez que está en su lugar, el pistón del cilindro de traslación se extiende y alcanza el punto final (es decir, la posición del lecho de enfriamiento bidireccional). El dispositivo de arrastre de la cama de enfriamiento y el dispositivo giratorio dejan de funcionar automáticamente al mismo tiempo. Cuando el mecanismo de elevación y traslación de descarga deposita el material de manera constante, el lecho de enfriamiento bidireccional reinicia su trabajo. El mecanismo de elevación y traslación de la descarga vuelve a la posición original y espera la siguiente instrucción.

El estado de funcionamiento de la tubería de acero en el lecho de enfriamiento bidireccional es: escalonado y giratorio. Cuando el escalón alcanza el punto final, la tubería de acero rueda sobre la plataforma colectora (la temperatura de la tubería de acero es menor o igual a 150 ° C) y es bloqueada por la horquilla del dispositivo de endurecimiento. Si se requiere endurecimiento, se puede hacer manualmente. Después de que se alcanza la dureza, el electromagnético de cinco vías de dos posiciones se enciende, el vástago del pistón neumático se contrae y la tubería de acero rueda hasta el final de la plataforma de recolección y se detiene. Una vez que el material está lleno, se ata y se levanta manualmente, y se continúa con el siguiente proceso.

Instrucciones de funcionamiento para el horno de temple y revenido

Eleve manualmente todo el paquete de materiales con una grúa en el bastidor de almacenamiento (en este momento, la horquilla del dispositivo de paquete a granel está en posición vertical). Encienda manualmente la válvula solenoide de cinco vías de dos posiciones, la varilla del pistón del cilindro se contrae, la varilla de la horquilla gira y, cuando está en su lugar, los paquetes sueltos se abren y las tuberías de acero calentadas se enrollarán automáticamente hasta el lugar de alimentación de el mecanismo de separación. Una vez que no haya material, no habrá material. El interruptor de detección de material envía una señal. Bajo el control del sistema de control, el mecanismo de separación envía los materiales uno por uno según el ritmo, y rueda hasta el final para posicionarlos. El interruptor de detección de alimentación recibe la señal y el mecanismo de elevación y traslación de alimentación funciona. Primero, se levanta el cilindro de aceite de elevación y, después de sujetar el tubo de acero en su lugar, se envía una señal, se extiende el vástago del pistón del cilindro de aceite de traslación y el material se traslada al centro de los dos rodillos, cuando está en su lugar, se emite una señal y el vástago del pistón del cilindro de aceite de traslación se contrae en su lugar. El mecanismo de alimentación, elevación y traslación vuelve a la posición original y espera la siguiente instrucción.

El sistema de accionamiento de la barra de soporte doble se divide en tres zonas, a saber, la zona de alimentación, la zona de calentamiento y la zona de descarga. Hay 12 pares de sistemas de transmisión de doble barra de soporte en el área de alimentación, 14 pares de sistemas de transmisión de doble barra de soporte en el área de calentamiento y 12 pares de sistemas de transmisión de doble barra de soporte en el área de descarga, totalizando 38 grupos. Cada zona está equipada con un conjunto de convertidor de frecuencia y un motor de ajuste de ángulo, que es controlado por el rodillo de alimentación para conectar la tubería de acero de un extremo a otro. Cuando el extremo de la tubería de acero está a punto de salir del puerto frontal de la primera sección del horno de calentamiento, si no hay material, el interruptor de detección de alimentación enviará una señal y el mecanismo de separación funcionará una vez. Si la tubería está atascada (cuando la tubería de acero está quieta), el interruptor de detección de alimentación enviará una señal de alarma.

La velocidad del sistema de transmisión de varilla de soporte doble en la zona de calentamiento es un valor predeterminado de acuerdo con las especificaciones de la tubería de acero. Cuando la tubería de acero pasa el primer conjunto de sensores (750KW), la temperatura de la tubería de acero debe calentarse a aproximadamente 500 ° C (aquí se instala un termómetro infrarrojo) Cuando la tubería de acero ingresa al sensor de 100KW, la temperatura de la tubería de acero debe calentarse a 930 ℃ (el termómetro infrarrojo está instalado aquí), la tubería de acero ingresa al área de rociado de agua nebulizada, el interruptor de detección de rociado en posición se enciende y luego ingresa al área de rociado, la detección de rociado en posición El interruptor se enciende y luego ingresa al área de secado por aspersión, el interruptor de detección en posición del área de secado por aspersión se enciende y finalmente ingresa al sensor de templado (750Kw), y también se instala un termómetro infrarrojo en la salida del sensor de revenido, y la inspección final La temperatura de revenido de la tubería de acero.

La velocidad del sistema de transmisión de la barra de soporte doble en la zona de descarga es la misma que la velocidad de transmisión de la zona de calentamiento, pero cuando el extremo de la tubería de acero está a punto de dejar el último juego de barras de soporte dobles en la zona de calentamiento, el El interruptor de detección de la zona de descarga envía una señal y la zona de descarga tiene las varillas de soporte dobles La velocidad de transmisión se acelera y la tubería de acero de calentamiento se extrae rápidamente, de modo que la distancia entre la primera y la última tubería de acero se alarga. Finalmente, la tubería de acero es bloqueada por el mecanismo de bloqueo, y se envía una señal, y el mecanismo de elevación y traslación de descarga funciona.

Cuando el mecanismo de elevación y traslación de descarga recibe una señal, el vástago del pistón del cilindro de elevación se contrae primero y el mecanismo de sujeción del material eleva simultáneamente la tubería de acero templado. Una vez que está en su lugar, el pistón del cilindro de traslación se extiende y alcanza el punto final (es decir, la posición del lecho de enfriamiento bidireccional). El dispositivo de arrastre de la cama de enfriamiento y el dispositivo giratorio dejan de funcionar automáticamente al mismo tiempo. Cuando el mecanismo de elevación y traslación de descarga deposita el material de manera constante, el lecho de enfriamiento bidireccional reinicia su trabajo. El mecanismo de elevación y traslación de la descarga vuelve a la posición original y espera la siguiente instrucción.

El estado de funcionamiento de la tubería de acero en el lecho de enfriamiento bidireccional es: escalonado y giratorio. Cuando el escalón alcanza el punto final, la tubería de acero rueda sobre la plataforma colectora (la temperatura de la tubería de acero es menor o igual a 150 ° C) y es bloqueada por la horquilla del dispositivo de endurecimiento. Si se requiere endurecimiento, se puede hacer manualmente. Después de que se alcanza la dureza, el electromagnético de cinco vías de dos posiciones se enciende, el vástago del pistón neumático se contrae y la tubería de acero rueda hasta el final de la plataforma de recolección y se detiene. Una vez que el material está lleno, se ata y se levanta manualmente, y se continúa con el siguiente proceso.