агломерын процессыг хуваалцах вакуум агшаагч зуух

1. Түлэнхийн шаталт

Эхнийх нь тосолгооны өмнөх шат гэж нэрлэж болох тосолгооны буюу хэлбэржүүлэгчийн үе шат юм. Энэ үе шатанд температурыг аажмаар нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Тосолгооны материал болон үүсгэгч бодисын задралын температур ойролцоогоор 300 ° C байна. Тиймээс температур нь ойролцоогоор 300 ° C-д аль болох удаан байх ёстой бөгөөд тосолгооны материалыг зайлуулах хангалттай хугацаатай байх ёстой. Шатаахын өмнөх үе шатыг тодорхой температурт тодорхой хугацаанд хадгалах шаардлагатай бөгөөд түүний зорилго нь тосолгооны материалыг бүрэн арилгах, өөрийн исэлдүүлэх-бууруулах урвалыг явуулах явдал юм. Хэрэв нүүрстөрөгч нь шингээгдсэн хэсэгт агуулагдаж байвал 700 ° C-аас дээш температурт нүүрстөрөгч-хүчилтөрөгчийн урвал явагдана. Шатаах үе шатанд шаардагдах хугацаа нь тухайн хэсэгт нэмсэн тосолгооны материалын хэмжээ болон хэсгийн хэмжээ зэргээс хамаарна. Урьдчилан шингэлэх үе шатанд тосолгооны материал эсвэл үүсгэгч бодисыг задлах хий, хүчилтөрөгчийг бүрэн арилгах боломжийг олгоно. Эдгээр хий бүрэн арилсан эсэхийг вакуумын хэмжээгээр ажиглаж болно. Хэрэв вакуумын зэрэг нь тодорхой утгаараа тогтвортой байвал энэ нь арилсан гэсэн үг юм.

2. Цутгах үе шат

Цутгах үе шатанд тогтоосон температур нь агломержуулахад шаардагдах температур юм. Вакуум агломержуулалт нь идэвхжүүлэгч агломержуулалтын нөлөөтэй байдаг тул түүний агломерын температур нь агаар мандалд шингэлэхээс 50-100 ° C бага байдаг. Шингэн фазын агломержуулалтыг хийж байгаа бол шингэний температурыг шингэн фазын металлын хайлах цэгээс арай өндөр температурт зааж өгөх ёстой. Энэ үе шатанд нунтаг хэсгүүдийн хооронд нийлэгжилт, хайлшийн элементүүдийн хооронд хайлш явагдана. Үүний зэрэгцээ энэ үе шатанд хэт өндөр вакуум градусыг ашиглаж болохгүй, учир нь вакуум зэрэг өндөр байх тусам шингэн металлын алдагдал их болно. Металлын дэгдэмхийллийн алдагдлыг багасгахын тулд азот, аргон, устөрөгч зэрэг зарим хийнүүд ихэвчлэн синтерингэд дүүргэгддэг.

3. Хөргөх үе шат

Вакуум агломержуулалтын хөргөлт нь хөргөлтийн шаардлагаас хамаардаг шууд унтрах хөргөлт эсвэл үе шаттайгаар гүйдэл бууруулах хөргөлтийг багтаадаг. Зуухны хамт хөргөдөг тул хөргөх хурд нь агаар мандалд шингээхээс удаан байдаг. Хамгаалалтын хийгээр дүүргэх нь хөргөлтийн хурдыг нэмэгдүүлэх боломжтой.

1. Түлэнхийн шаталт

Эхнийх нь тосолгооны өмнөх шат гэж нэрлэж болох тосолгооны буюу хэлбэржүүлэгчийн үе шат юм. Энэ үе шатанд температурыг аажмаар нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Тосолгооны материал болон үүсгэгч бодисын задралын температур ойролцоогоор 300 ° C байна. Тиймээс температур нь ойролцоогоор 300 ° C-д аль болох удаан байх ёстой бөгөөд тосолгооны материалыг зайлуулах хангалттай хугацаатай байх ёстой. Шатаахын өмнөх үе шатыг тодорхой температурт тодорхой хугацаанд хадгалах шаардлагатай бөгөөд түүний зорилго нь тосолгооны материалыг бүрэн арилгах, өөрийн исэлдүүлэх-бууруулах урвалыг явуулах явдал юм. Хэрэв нүүрстөрөгч нь шингээгдсэн хэсэгт агуулагдаж байвал 700 ° C-аас дээш температурт нүүрстөрөгч-хүчилтөрөгчийн урвал явагдана. Шатаах үе шатанд шаардагдах хугацаа нь тухайн хэсэгт нэмсэн тосолгооны материалын хэмжээ болон хэсгийн хэмжээ зэргээс хамаарна. Урьдчилан шингэлэх үе шатанд тосолгооны материал эсвэл үүсгэгч бодисыг задлах хий, хүчилтөрөгчийг бүрэн арилгах боломжийг олгоно. Эдгээр хий бүрэн арилсан эсэхийг вакуумын хэмжээгээр ажиглаж болно. Хэрэв вакуумын зэрэг нь тодорхой утгаараа тогтвортой байвал энэ нь арилсан гэсэн үг юм.

2. Цутгах үе шат

Цутгах үе шатанд тогтоосон температур нь агломержуулахад шаардагдах температур юм. Вакуум агломержуулалт нь идэвхжүүлэгч агломержуулалтын нөлөөтэй байдаг тул түүний агломерын температур нь агаар мандалд шингэлэхээс 50-100 ° C бага байдаг. Шингэн фазын агломержуулалтыг хийж байгаа бол шингэний температурыг шингэн фазын металлын хайлах цэгээс арай өндөр температурт зааж өгөх ёстой. Энэ үе шатанд нунтаг хэсгүүдийн хооронд нийлэгжилт, хайлшийн элементүүдийн хооронд хайлш явагдана. Үүний зэрэгцээ энэ үе шатанд хэт өндөр вакуум градусыг ашиглаж болохгүй, учир нь вакуум зэрэг өндөр байх тусам шингэн металлын алдагдал их болно. Металлын дэгдэмхийллийн алдагдлыг багасгахын тулд азот, аргон, устөрөгч зэрэг зарим хийнүүд ихэвчлэн синтерингэд дүүргэгддэг.

3. Хөргөх үе шат

Вакуум агломержуулалтын хөргөлт нь хөргөлтийн шаардлагаас хамаардаг шууд унтрах хөргөлт эсвэл үе шаттайгаар гүйдэл бууруулах хөргөлтийг багтаадаг. Зуухны хамт хөргөдөг тул хөргөх хурд нь агаар мандалд шингээхээс удаан байдаг. Хамгаалалтын хийгээр дүүргэх нь хөргөлтийн хурдыг нэмэгдүүлэх боломжтой.