Инструкция по эксплуатации печи закалки и отпуска

Вручную поднимите всю связку материалов краном на стеллаж для хранения (в это время вилка устройства для объемной упаковки находится в вертикальном положении). Вручную включите двухпозиционный пятиходовой электромагнитный клапан, шток поршня цилиндра сжимается, шток вилки вращается, и когда он находится на месте, свободные пучки открываются, и нагретые стальные трубы автоматически катятся к месту подачи. механизм разделения. Как только нет материала, его не будет. Переключатель обнаружения материала посылает сигнал. Под контролем системы управления механизм разделения отправляет материалы один за другим в соответствии с ритмом и катится до конца для позиционирования. Переключатель обнаружения подачи получает сигнал, и механизм подъема и перемещения подачи работает. Сначала подъемный масляный цилиндр поднимается, и, удерживая стальную трубу на месте, посылается сигнал, поршневой шток перемещающего масляного цилиндра выдвигается, и материал перемещается к центру двух роликов, когда он на месте, подается сигнал, и поршневой шток масляного цилиндра перевода сжимается на место. Механизм подачи, подъема и перевода возвращается в исходное положение и ожидает следующей инструкции.

Система привода с двумя опорными стержнями разделена на три зоны, а именно: зону подачи, зону нагрева и зону разгрузки. Имеется 12 пар систем передачи с двойными опорными стержнями в зоне подачи, 14 пар систем передачи с двойными опорными стержнями в зоне нагрева и 12 пар систем передачи с двойными опорными стержнями в зоне разгрузки, всего 38 групп. Каждая зона оснащена преобразователем частоты и двигателем регулировки угла, который управляется подающим роликом для соединения стальной трубы встык. Когда конец стальной трубы вот-вот выйдет из переднего порта первой секции нагревательной печи, если материала нет, датчик обнаружения подачи подаст сигнал, и механизм разделения сработает один раз. Если труба застряла (когда стальная труба неподвижна), датчик обнаружения подачи подаст сигнал тревоги.

Скорость двухопорной стержневой передачи в зоне нагрева является заданной величиной в соответствии со спецификацией стальной трубы. Когда стальная труба проходит первый набор датчиков (750 кВт), температура стальной трубы должна быть нагрета примерно до 500°C (здесь установлен инфракрасный термометр). Когда стальная труба входит в датчик 100 кВт, температура стальной трубы должен быть нагрет до 930 ℃ (здесь установлен инфракрасный термометр), стальная труба входит в зону распыления водяного тумана, включается переключатель определения положения распыления, а затем он входит в зону распыления. переключатель включается, а затем он входит в зону распылительной сушки, включается переключатель определения положения зоны распылительной сушки и, наконец, входит в датчик темперирования (750 кВт), а также на выходе из камеры установлен инфракрасный термометр. датчик отпуска и окончательная проверка Температура отпуска стальной трубы.

Скорость системы передачи с двойными опорными стержнями в зоне разгрузки такая же, как и скорость передачи в зоне нагрева, но когда конец стальной трубы вот-вот покинет последний набор двойных опорных стержней в зоне нагрева, Переключатель обнаружения зоны разгрузки посылает сигнал, и двойные опорные стержни зоны разгрузки. Скорость передачи увеличивается, и нагревательная стальная труба быстро вытягивается, так что расстояние между первой и последней стальными трубами растягивается. Наконец, стальная труба блокируется блокирующим механизмом, и посылается сигнал, и работает механизм подъема и перемещения разгрузки.

Когда разгрузочный механизм подъема и перемещения получает сигнал, шток поршня подъемного цилиндра сначала сжимается, и механизм удержания материала одновременно поднимает трубу из закаленной стали. После того, как он окажется на месте, поршень поступательного цилиндра выдвигается и достигает конечной точки (т. е. положения двухстороннего охлаждающего слоя). Устройство перетаскивания охлаждающего слоя и вращающееся устройство автоматически перестают работать одновременно. Когда разгрузочный механизм подъема и перемещения равномерно опускает материал, двухсторонний охлаждающий стол возобновляет свою работу. Разгрузочный механизм подъема и перевода возвращается в исходное положение и ожидает следующей команды.

Стальная труба в двухстороннем охлаждающем слое находится в рабочем состоянии: пошаговое и вращающееся. Когда шаг достигает конечной точки, стальная труба скатывается на сборную площадку (температура стальной трубы меньше или равна 150°С) и блокируется вилкой закалочного устройства. Если требуется закалка, ее можно выполнить вручную. После удара по твердости включается двухпозиционный пятиходовой электромагнит, шток пневматического поршня сжимается, а стальная труба катится к концу сборной площадки и останавливается. После того, как материал заполнен, он вручную связывается и поднимается, и следующий процесс продолжается.

Инструкция по эксплуатации печи закалки и отпуска

Вручную поднимите всю связку материалов краном на стеллаж для хранения (в это время вилка устройства для объемной упаковки находится в вертикальном положении). Вручную включите двухпозиционный пятиходовой электромагнитный клапан, шток поршня цилиндра сжимается, шток вилки вращается, и когда он находится на месте, свободные пучки открываются, и нагретые стальные трубы автоматически катятся к месту подачи. механизм разделения. Как только нет материала, его не будет. Переключатель обнаружения материала посылает сигнал. Под контролем системы управления механизм разделения отправляет материалы один за другим в соответствии с ритмом и катится до конца для позиционирования. Переключатель обнаружения подачи получает сигнал, и механизм подъема и перемещения подачи работает. Сначала подъемный масляный цилиндр поднимается, и, удерживая стальную трубу на месте, посылается сигнал, поршневой шток перемещающего масляного цилиндра выдвигается, и материал перемещается к центру двух роликов, когда он на месте, подается сигнал, и поршневой шток масляного цилиндра перевода сжимается на место. Механизм подачи, подъема и перевода возвращается в исходное положение и ожидает следующей инструкции.

Система привода с двумя опорными стержнями разделена на три зоны, а именно: зону подачи, зону нагрева и зону разгрузки. Имеется 12 пар систем передачи с двойными опорными стержнями в зоне подачи, 14 пар систем передачи с двойными опорными стержнями в зоне нагрева и 12 пар систем передачи с двойными опорными стержнями в зоне разгрузки, всего 38 групп. Каждая зона оснащена преобразователем частоты и двигателем регулировки угла, который управляется подающим роликом для соединения стальной трубы встык. Когда конец стальной трубы вот-вот выйдет из переднего порта первой секции нагревательной печи, если материала нет, датчик обнаружения подачи подаст сигнал, и механизм разделения сработает один раз. Если труба застряла (когда стальная труба неподвижна), датчик обнаружения подачи подаст сигнал тревоги.

Скорость двухопорной стержневой передачи в зоне нагрева является заданной величиной в соответствии со спецификацией стальной трубы. Когда стальная труба проходит первый набор датчиков (750 кВт), температура стальной трубы должна быть нагрета примерно до 500°C (здесь установлен инфракрасный термометр). Когда стальная труба входит в датчик 100 кВт, температура стальной трубы должен быть нагрет до 930 ℃ (здесь установлен инфракрасный термометр), стальная труба входит в зону распыления водяного тумана, включается переключатель определения положения распыления, а затем он входит в зону распыления. переключатель включается, а затем он входит в зону распылительной сушки, включается переключатель определения положения зоны распылительной сушки и, наконец, входит в датчик темперирования (750 кВт), а также на выходе из камеры установлен инфракрасный термометр. датчик отпуска и окончательная проверка Температура отпуска стальной трубы.

Скорость системы передачи с двойными опорными стержнями в зоне разгрузки такая же, как и скорость передачи в зоне нагрева, но когда конец стальной трубы вот-вот покинет последний набор двойных опорных стержней в зоне нагрева, Переключатель обнаружения зоны разгрузки посылает сигнал, и двойные опорные стержни зоны разгрузки. Скорость передачи увеличивается, и нагревательная стальная труба быстро вытягивается, так что расстояние между первой и последней стальными трубами растягивается. Наконец, стальная труба блокируется блокирующим механизмом, и посылается сигнал, и работает механизм подъема и перемещения разгрузки.

Когда разгрузочный механизм подъема и перемещения получает сигнал, шток поршня подъемного цилиндра сначала сжимается, и механизм удержания материала одновременно поднимает трубу из закаленной стали. После того, как он окажется на месте, поршень поступательного цилиндра выдвигается и достигает конечной точки (т. е. положения двухстороннего охлаждающего слоя). Устройство перетаскивания охлаждающего слоя и вращающееся устройство автоматически перестают работать одновременно. Когда разгрузочный механизм подъема и перемещения равномерно опускает материал, двухсторонний охлаждающий стол возобновляет свою работу. Разгрузочный механизм подъема и перевода возвращается в исходное положение и ожидает следующей команды.

Стальная труба в двухстороннем охлаждающем слое находится в рабочем состоянии: пошаговое и вращающееся. Когда шаг достигает конечной точки, стальная труба скатывается на сборную площадку (температура стальной трубы меньше или равна 150°С) и блокируется вилкой закалочного устройства. Если требуется закалка, ее можно выполнить вручную. После удара по твердости включается двухпозиционный пятиходовой электромагнит, шток пневматического поршня сжимается, а стальная труба катится к концу сборной площадки и останавливается. После того, как материал заполнен, он вручную связывается и поднимается, и следующий процесс продолжается.