- 30
- Oct
Cách chọn gạch chịu lửa lót cho các bộ phận khác nhau của lò cao
Cách chọn gạch chịu lửa lót cho các bộ phận khác nhau của lò cao
Lò cao hiện nay là thiết bị luyện chính. Nó có đặc điểm là phúc lợi công cộng đơn giản và khả năng sản xuất lớn. Gạch chịu lửa lót thành lò đóng vai trò không thể xóa nhòa đối với lò cao, tuy nhiên gạch chịu lửa lót tường lò lại chịu tác động của nhiều mặt trong quá trình sản xuất. Nó đang dần bị mai một. Vì vậy, để kéo dài tuổi thọ cho lò cao, cần mua gạch chịu lửa lót sàn một cách hợp lý. Phương pháp chọn gạch chịu lửa lót cho từng bộ phận là:
(1) Họng lò. Chủ yếu chịu tác động và mài mòn của điện tích của con người, nói chung là gạch thép hoặc gạch thép làm mát bằng nước được sử dụng.
(2) Phần trên của lò. Phần này là khu vực dễ xảy ra phản ứng tiến hóa cacbon 2CO2-CO + C, đồng thời khu vực này cũng xảy ra hiện tượng ăn mòn kim loại kiềm và hơi kẽm. Ngoài ra, sự ăn mòn và mài mòn của điện tích rơi xuống và dòng khí bay lên Vì vậy, vật liệu chịu lửa có khả năng chịu hóa chất tốt và chống mài mòn nên được lựa chọn. Thích hợp nhất là gạch đất m tỷ trọng cao, gạch alumin loại 1 tỷ trọng cao hoặc gạch đất sét tẩm axit photphoric. Các lò cao hiện đại sử dụng các bức tường mỏng. Trong kết cấu, 3 ~ XNUMX phần của tấm làm mát khóa ngược thường được sử dụng để thay thế lớp lót gạch.
(3) Phần giữa và phần dưới của thân lò và eo lò. Cơ chế chính của thiệt hại là sự tạo thành do sốc nhiệt, sự ăn mòn khí ở nhiệt độ cao, tác động của kim loại kiềm, sự tiến hóa của kẽm và cacbon, và sự ăn mòn hóa học của xỉ ban đầu. Lớp lót gạch nên được chọn để chống sốc nhiệt và chống xói mòn xỉ ban đầu và vật liệu chịu lửa chống mài mòn. Bây giờ các lò cao quy mô lớn trong và ngoài nước chọn gạch silic cacbua hiệu suất tốt nhưng đắt tiền (liên kết silic nitrua, tự liên kết, liên kết Sialon) để đạt tuổi thọ trên 8 năm. Thực tiễn đã chứng minh rằng, Vật liệu chịu lửa dù tốt đến đâu cũng sẽ bị bào mòn, khi đạt trạng thái cân bằng (bằng một nửa chiều dày ban đầu) thì sẽ bền. Thời gian này là khoảng 3 năm. Trên thực tế, việc sử dụng gạch nhôm cacbon nung có hiệu suất tốt (giá thành rẻ) Nhiều), mục tiêu này cũng có thể đạt được. Vì vậy, gạch nhôm-cacbon có thể được sử dụng trong các lò cao từ 1000m3 trở xuống.
(4) Lò nung. Nguyên nhân chính của thiệt hại là sự ăn mòn của khí nhiệt độ cao và sự ăn mòn của xỉ sắt. Dòng nhiệt ở bộ phận này rất mạnh, bất kỳ vật liệu chịu lửa nào cũng không thể chống lại vật liệu trong thời gian dài. Tuổi thọ của vật liệu chịu lửa trong phần này không dài (dài hơn 1 ~ 2 tháng, ngắn 2 ~ 3 tuần), thường sử dụng vật liệu chịu lửa có độ chịu lửa cao, nhiệt độ hóa mềm tải cao và tỷ trọng thể tích cao, chẳng hạn như gạch alumin cao, nhôm gạch carbon, v.v.
(5) Khu vực Hearth tuyere. Khu vực này là khu vực duy nhất trong lò cao xảy ra phản ứng oxy hóa. Nhiệt độ cao có thể lên tới 1900 ~ 2400 ℃. Lớp lót gạch bị hư hỏng do ứng suất nhiệt gây ra bởi nhiệt độ cao, cũng như xói mòn khí nhiệt độ cao và xói mòn xỉ sắt. Xói mòn kim loại kiềm, cọ rửa than cốc tuần hoàn, v.v. Các lò cao hiện đại sử dụng gạch kết hợp để xây dựng khu vực ngày gió lò sưởi, được làm bằng nhôm cao, corundum mullite, corundum nâu và silicon nitride kết hợp với silicon carbide, v.v., cũng rất hữu ích Khối carbon ép nóng.
(6) Phần dưới của lò sưởi và phần dưới của lò sưởi. Ở những nơi lớp vỏ lò cao bị ăn mòn nghiêm trọng, mức độ ăn mòn luôn là cơ sở để xác định tuổi thọ của thế hệ lò cao đầu tiên. Do không được làm mát ở đáy lò ban đầu, hầu hết các vật liệu chịu lửa đơn bằng gốm được sử dụng, do đó ứng suất nhiệt Các vết nứt trong khối xây, thấm sắt nóng chảy vào đường nối và nổi của gạch dưới đáy lò là những nguyên nhân chính gây ra hư hỏng. . Bây giờ cấu trúc đáy lò tốt (cốc sứ, cắn so le, v.v.) và làm mát, cũng như gạch corundum màu nâu chất lượng cao, gạch corundum màu xám và Việc sử dụng vi hạt carbon và gạch ép nóng giúp kéo dài tuổi thọ của lò cao. đáy. Tuy nhiên, sự xâm nhập và hòa tan của sắt nóng chảy trên gạch cacbon, sự tấn công hóa học của kim loại kiềm lên gạch cacbon, và sự phá hủy gạch cacbon do ứng suất nhiệt, CO2 và H2O Quá trình oxy hóa gạch cacbon vẫn là một yếu tố quan trọng đe dọa tuổi thọ của đáy lò và lò sưởi.