Toepassing van blus hittebehandeling proses van intermediêre frekwensie verwarming toerusting

Deur op sy spesiale verwarmingsbeginsel te vertrou, realiseer die intermediêre frekwensie-verwarmingstoerusting omgewingsbeskerming, energiebesparing, hoë doeltreffendheid en ander produksie tydens die verwerkingsproses. Tans is dit baie gewild onder hittebehandelingsvervaardigers in die meganiese verwerkingsbedryf.

Wanneer die intermediêre frekwensie verwarming toerusting word gebruik in die verhitting van metaal blus hittebehandeling, die koolstofinhoud van die werkstuk van verskillende materiale hang hoofsaaklik af van die verandering van die koolstofinhoud. Die afstand tussen ons bypassende induksiespoel en die werkstuk moet ook effens aangepas word. Die eenvoudigste identifikasiemetode is die blusvonk-identifikasiemetode wanneer die intermediêre frekwensie-verwarmingstoerusting werk. Gaan die vonke van die werkstuk op die slypwiel na. Jy kan rofweg weet of die koolstofinhoud van die werkstuk verander het. Hoe hoër die koolstofinhoud, hoe meer vonke. .

Nog ‘n wetenskaplike metode van identifikasie is om ‘n direkte-lesende spektrometer te gebruik om die samestelling van staal te identifiseer. ‘n Moderne direkteleesspektrometer kan verskeie elemente en inhoud van die werkstukmateriaal in ‘n baie kort tydperk inspekteer en uitdruk om die staal te bepaal. Of dit aan die tekeningvereistes voldoen. Met die uitsluiting van die koolstofarm of ontkolingsfaktore op die oppervlak van die werkstuk, is koudgetrekte staal meer algemeen. Die oppervlak van die materiaal het ‘n koolstofarm of ontkolde laag. Op hierdie tydstip is die oppervlak hardheid laag, maar nadat 0.5 mm verwyder is met ‘n slypwiel of ‘n lêer, word die hardheid gemeet. Daar word gevind dat die hardheid op hierdie plek hoër is as dié van die buitenste oppervlak en aan die vereistes voldoen, wat aandui dat daar ‘n koolstofarm of ontkolde laag op die oppervlak van die werkstuk is.

Neem die werkstuk spline-as as ‘n voorbeeld, wanneer ons intermediêre frekwensie verwarmingstoerusting vir blus gebruik, kan die redes vir die ongelyke hardheid na blus soos volg wees:

1. Daar kan ‘n probleem wees met die materiaal van die werkstuk, en die materiaal kan baie onsuiwerhede bevat.

2. Die proses parameters word onredelik bepaal tydens blus.

3. Die mees waarskynlike voorkoms is dat die induksiespoel onredelik gemaak is, wat veroorsaak dat die induksiespoel op verskillende afstande van die werkstuk af is, wat lei tot ongelyke verhittingstemperatuur en oneweredige hardheid van die werkstuk.

4. Kyk of die verkoelingswaterkring en die wateruitlaatgat van die induksiespoel glad is, anders sal dit oneweredige hardheid veroorsaak.

Wanneer ons intermediêre frekwensie verwarmingstoerusting op die blushittebehandelingsproses toepas, moet ons ook aandag gee aan ‘n probleem: die blusverhittingstemperatuur is nie genoeg nie of die voorverkoelingstyd is te lank. As die blusverhittingstemperatuur nie genoeg is nie of die voorverkoelingstyd te lank is, sal die temperatuur tydens blus te laag wees. Neem mediumkoolstofstaal as ‘n voorbeeld. Die uitgebluste struktuur van eersgenoemde bevat ‘n groot hoeveelheid onopgeloste ferriet, en die struktuur van laasgenoemde is troostiet of sorbiet.

Verder, wanneer ons intermediêre frekwensie verwarmingstoerusting op die blushittebehandelingsproses toepas, is onvoldoende verkoeling ook ‘n groot probleem! Veral tydens skandering blus, omdat die spuitarea te kort is, nadat die werkstuk geblus is, nadat dit deur die spuitarea gegaan het, maak die hitte van die kern die oppervlak weer selftemperend (die groot stap van die getrapte as sal heel waarskynlik gegenereer word wanneer die groot trap in die boonste posisie is), en die oppervlak self-terugkerend is. Die vuurtemperatuur is te hoog, wat dikwels aan die oppervlakkleur en temperatuur waargeneem kan word. In die eenmalige verhittingsmetode is die verkoelingstyd te kort, die selftempertemperatuur is te hoog, of die deursnee-area van die spuitgat word verminder deur die skaal van die spuitgat, wat die self veroorsaak. -temperatuur om te hoog te wees. Die temperatuur van die blusvloeistof is te hoog, die vloeitempo word verminder, die konsentrasie verander en die blusvloeistof word met olievlekke gemeng. Gedeeltelike verstopping van die spuitgat word gekenmerk deur onvoldoende plaaslike hardheid, en die sagte blokarea stem dikwels ooreen met die verstoppingsposisie van die spuitgat.