Välitaajuuslämmityslaitteiden sammutuslämpökäsittelyprosessin sovellus

Erikoislämmitysperiaatteeseen luottaen välitaajuuslämmityslaitteisto toteuttaa ympäristönsuojelun, energiansäästön, korkean hyötysuhteen ja muun tuotannon käsittelyprosessin aikana. Tällä hetkellä se on erittäin suosittu mekaanisen jalostusteollisuuden lämpökäsittelyvalmistajien keskuudessa.

Kun keskitaajuiset lämmityslaitteet käytetään metallin karkaisulämpökäsittelyn lämmitykseen, eri materiaalien työkappaleen hiilipitoisuus riippuu pääasiassa hiilipitoisuuden muutoksesta. Myös sopivan induktiokelan ja työkappaleen välistä etäisyyttä tulee säätää hieman. Yksinkertaisin tunnistusmenetelmä on sammutuskipinän tunnistusmenetelmä, kun välitaajuuslämmityslaitteisto on toiminnassa. Tarkista työkappaleen kipinät hiomalaikalla. Voit karkeasti tietää, onko työkappaleen hiilipitoisuus muuttunut. Mitä suurempi hiilipitoisuus, sitä enemmän kipinöitä. .

Toinen tieteellinen tunnistusmenetelmä on käyttää suoralukuspektrometriä teräksen koostumuksen tunnistamiseen. Nykyaikaisella suoralukuspektrometrillä voidaan tarkastaa ja tulostaa työkappaleen materiaalin eri elementtejä ja sisältö erittäin lyhyessä ajassa teräksen määrittämiseksi. Täyttääkö se piirustusvaatimukset. Pois lukien työkappaleen pinnan vähähiiliset tai hiilenpoistotekijät, kylmävedetyt teräkset ovat yleisempiä. Materiaalin pinnassa on hiiliköyhä tai hiiltä poistettu kerros. Tällä hetkellä pinnan kovuus on alhainen, mutta kun 0.5 mm on poistettu hiomalaikalla tai viilalla, mitataan kovuus. On havaittu, että tässä kohdassa kovuus on korkeampi kuin ulkopinnan ja täyttää vaatimukset, mikä osoittaa, että työkappaleen pinnalla on hiiliköyhä tai hiiltä poistettu kerros.

Esimerkkinä työkappaleen rihla-akselista, kun käytämme karkaisuun välitaajuisia lämmityslaitteita, syyt karkaisun jälkeiseen epätasaiseen kovuuteen voivat olla seuraavat:

1. Työkappaleen materiaalissa voi olla ongelma ja materiaali voi sisältää monia epäpuhtauksia.

2. Prosessiparametrit on määritetty kohtuuttomasti sammutuksen aikana.

3. Todennäköisin tapaus on se, että induktiokela on tehty kohtuuttomasti, jolloin induktiokela on eri etäisyyksillä työkappaleesta, mikä johtaa epätasaiseen lämmityslämpötilaan ja työkappaleen epätasaiseen kovuuteen.

4. Tarkista, että jäähdytysvesipiiri ja induktiokäämin veden ulostuloaukko ovat sileät, muuten se aiheuttaa epätasaista kovuutta.

Kun käytämme karkaisulämpökäsittelyprosessiin välitaajuisia lämmityslaitteita, on myös kiinnitettävä huomiota ongelmaan: sammutuslämmityslämpötila ei ole riittävä tai esijäähdytysaika on liian pitkä. Jos sammutuslämmityslämpötila ei ole riittävä tai esijäähdytysaika on liian pitkä, lämpötila on sammutuksen aikana liian alhainen. Otetaan esimerkkinä keskihiiliteräs. Ensimmäisen sammutettu rakenne sisältää suuren määrän liukenematonta ferriittiä ja jälkimmäisen rakenne on troostiittia tai sorbiittia.

Lisäksi kun käytämme välitaajuisia lämmityslaitteita sammutuslämpökäsittelyprosessiin, riittämätön jäähdytys on myös suuri ongelma! Varsinkin skannaussammutuksen aikana, koska ruiskutusalue on liian lyhyt, työkappaleen karkaisun jälkeen ruiskutusalueen läpi kulkemisen jälkeen ytimen lämpö saa pinnan jälleen itsekarkaistumaan (porrastetun akselin suuri askel on todennäköisimmin syntyy, kun suuri askelma on yläasennossa), ja pinta palaa itsestään. Palolämpötila on liian korkea, mikä on usein aistittavissa pinnan väristä ja lämpötilasta. Kertalämmitysmenetelmässä jäähdytysaika on liian lyhyt, itsekarkaisulämpötila on liian korkea tai ruiskutusreiän poikkileikkausala pienenee ruiskutusreiän mittakaavassa, mikä aiheuttaa itsestään – karkaisulämpötila liian korkeaksi. Sammutusnesteen lämpötila on liian korkea, virtausnopeus pienenee, pitoisuus muuttuu ja sammutusneste sekoittuu öljytahroihin. Suihkureiän osittaiselle tukkeutumiselle on ominaista riittämätön paikallinen kovuus ja pehmeä lohkoalue vastaa usein ruiskutusreiän tukoskohtaa.