Применение закалочной термообработки нагревательного оборудования промежуточной частоты

Опираясь на свой особый принцип нагрева, оборудование для нагрева промежуточной частоты обеспечивает защиту окружающей среды, энергосбережение, высокую эффективность и другие преимущества в процессе обработки. В настоящее время он очень популярен среди производителей термообработки в механической обрабатывающей промышленности.

Когда нагревательное оборудование промежуточной частоты используется при нагреве металла закалочной термообработкой, содержание углерода в заготовке из различных материалов в основном зависит от изменения содержания углерода. Расстояние между нашей соответствующей индукционной катушкой и заготовкой также следует немного отрегулировать. Наиболее простым методом идентификации является метод идентификации искры гашения при работе нагревательного оборудования промежуточной частоты. Проверьте искры заготовки на шлифовальном круге. Можно примерно узнать, изменилось ли содержание углерода в заготовке. Чем выше содержание углерода, тем больше искр. .

Другой научный метод идентификации заключается в использовании спектрометра прямого считывания для определения состава стали. Современный спектрометр прямого считывания может проверять и распечатывать различные элементы и состав материала заготовки за очень короткий период времени для определения стали. Соответствует ли он требованиям чертежа. За исключением факторов с низким содержанием углерода или обезуглероживания на поверхности заготовки, более распространена холоднотянутая сталь. Поверхность материала имеет малоуглеродистый или обезуглероженный слой. В это время твердость поверхности низкая, но после удаления 0.5 мм шлифовальным кругом или напильником твердость измеряется. Установлено, что твердость в этом месте выше, чем у наружной поверхности, и соответствует требованиям, что свидетельствует о наличии на поверхности заготовки малоуглеродистого или обезуглероженного слоя.

На примере шлицевого вала заготовки, когда для закалки используется оборудование для нагрева промежуточной частоты, причины неравномерной твердости после закалки могут быть следующими:

1. Может быть проблема с материалом заготовки, и материал может содержать много примесей.

2. Необоснованно определяются параметры процесса при закалке.

3. Наиболее вероятным явлением является то, что индукционная катушка изготовлена ​​неразумно, что приводит к тому, что индукционная катушка находится на разном расстоянии от заготовки, что приводит к неравномерной температуре нагрева и неравномерной твердости заготовки.

4. Проверьте, чтобы контур охлаждающей воды и выпускное отверстие для воды индукционной катушки были гладкими, в противном случае это приведет к неравномерной жесткости.

Когда мы применяем оборудование для нагрева промежуточной частоты в процессе закалочной термообработки, мы также должны обратить внимание на проблему: температура закалочного нагрева недостаточна или время предварительного охлаждения слишком велико. Если температура закалочного нагрева недостаточна или время предварительного охлаждения слишком велико, температура во время закалки будет слишком низкой. Возьмем в качестве примера среднеуглеродистую сталь. Закаленная структура первого содержит большое количество нерастворившегося феррита, а структура второго представляет собой троостит или сорбит.

Кроме того, когда мы применяем оборудование для нагрева промежуточной частоты в процессе закалки, недостаточное охлаждение также является большой проблемой! Особенно при сканирующей закалке, поскольку площадь распыления слишком мала, после закалки заготовки, пройдя через зону распыления, тепло сердечника снова вызывает самоотпуск поверхности (большой шаг ступенчатого вала, скорее всего, генерироваться, когда большая ступенька находится в верхнем положении), и поверхность является самовозвратной. Температура огня слишком высока, что часто можно определить по цвету и температуре поверхности. В методе однократного нагрева время охлаждения слишком короткое, температура самозакалки слишком высока или площадь поперечного сечения отверстия для распыления уменьшена на масштаб отверстия для распыления, что вызывает самопроизвольное закаливание. -температура отпуска слишком высока. Температура закалочной жидкости слишком высока, скорость потока снижена, концентрация изменена, закалочная жидкость смешивается с масляными пятнами. Частичная закупорка распылительного отверстия характеризуется недостаточной локальной жесткостью, а область мягкого блока часто соответствует месту закупорки распылительного отверстия.