Ara frekanslı ısıtma ekipmanının söndürme ısıl işlem sürecinin uygulanması

Özel ısıtma prensibine dayanan ara frekanslı ısıtma ekipmanı, işleme sürecinde çevre koruma, enerji tasarrufu, yüksek verimlilik ve diğer üretimleri gerçekleştirir. Şu anda mekanik işleme endüstrisindeki ısıl işlem üreticileri arasında çok popülerdir.

Zaman orta frekanslı ısıtma ekipmanı metal söndürme ısıl işleminin ısıtılmasında kullanılır, farklı malzemelerin iş parçasının karbon içeriği esas olarak karbon içeriğinin değişmesine bağlıdır. Eşleşen endüksiyon bobinimiz ile iş parçası arasındaki mesafe de biraz ayarlanmalıdır. En basit tanımlama yöntemi, ara frekanslı ısıtma ekipmanı çalışırken söndürme kıvılcım tanımlama yöntemidir. Taşlama çarkındaki iş parçasının kıvılcımlarını kontrol edin. İş parçasının karbon içeriğinin değişip değişmediğini kabaca anlayabilirsiniz. Karbon içeriği ne kadar yüksek olursa, kıvılcım o kadar fazla olur. .

Başka bir bilimsel tanımlama yöntemi, çeliğin bileşimini belirlemek için doğrudan okuma spektrometresi kullanmaktır. Modern bir doğrudan okuma spektrometresi, çeliği belirlemek için çok kısa bir süre içinde iş parçası malzemesinin çeşitli unsurlarını ve içeriğini inceleyebilir ve yazdırabilir. Çizim gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı. İş parçasının yüzeyindeki karbondan fakir veya karbonsuzlaştırma faktörleri hariç tutulduğunda, soğuk çekilmiş çelik daha yaygındır. Malzemenin yüzeyi karbon bakımından fakir veya karbondan arındırılmış bir tabakaya sahiptir. Bu sırada yüzey sertliği düşüktür, ancak bir taşlama taşı veya bir eğe ile 0.5 mm çıkarıldıktan sonra sertlik ölçülür. Bu yerdeki sertliğin dış yüzeyinkinden daha yüksek olduğu ve iş parçasının yüzeyinde karbon bakımından fakir veya karbonsuz bir tabaka olduğunu gösteren gereksinimleri karşıladığı bulunmuştur.

Örnek olarak iş parçası spline milini ele alırsak, su verme için ara frekanslı ısıtma ekipmanı kullandığımızda, su verme sonrası sertliğin düzensiz olmasının nedenleri aşağıdaki gibi olabilir:

1. İş parçasının malzemesiyle ilgili bir sorun olabilir ve malzeme birçok yabancı madde içerebilir.

2. Proses parametreleri, söndürme sırasında makul olmayan bir şekilde belirlendi.

3. En olası durum, indüksiyon bobininin makul olmayan bir şekilde yapılmasıdır, bu da indüksiyon bobininin iş parçasından farklı mesafelerde olmasına neden olarak, eşit olmayan ısıtma sıcaklığına ve iş parçasının eşit olmayan sertliğine neden olur.

4. Soğutma suyu devresinin ve endüksiyon bobininin su çıkış deliğinin düzgün olup olmadığını kontrol edin, aksi takdirde düzensiz sertliğe neden olur.

Söndürme ısıl işlemine ara frekanslı ısıtma ekipmanı uyguladığımızda, bir soruna da dikkat etmeliyiz: söndürme ısıtma sıcaklığı yeterli değil veya ön soğutma süresi çok uzun. Su verme ısıtma sıcaklığı yeterli değilse veya ön soğutma süresi çok uzunsa, su verme sırasındaki sıcaklık çok düşük olacaktır. Örnek olarak orta karbonlu çelik alın. İlkinin söndürülmüş yapısı büyük miktarda çözünmemiş ferrit içerir ve ikincisinin yapısı troostit veya sorbittir.

Ayrıca, su verme ısıl işlem prosesine ara frekanslı ısıtma ekipmanı uyguladığımızda yetersiz soğutma da büyük bir problemdir! Özellikle taramalı söndürme sırasında, püskürtme alanı çok kısa olduğu için, iş parçası söndürüldükten sonra, püskürtme alanından geçtikten sonra, çekirdeğin ısısı yüzeyi tekrar kendi kendine temperleme yapar (kademeli şaftın büyük adımı büyük olasılıkla büyük adım üst konumdayken oluşturulabilir) ve yüzey kendi kendine geri döner. Yangın sıcaklığı çok yüksek, bu da genellikle yüzey renginden ve sıcaklığından algılanabilir. Tek seferlik ısıtma yönteminde, soğutma süresi çok kısadır, kendiliğinden tavlama sıcaklığı çok yüksektir veya püskürtme deliğinin enine kesit alanı, püskürtme deliğinin ölçeği tarafından azaltılır, bu da kendi kendine neden olur. -tavlama sıcaklığının çok yüksek olması. Söndürme sıvısının sıcaklığı çok yüksek, akış hızı düşüyor, konsantrasyon değişiyor ve söndürme sıvısı yağ lekeleriyle karışıyor. Püskürtme deliğinin kısmi tıkanması, yetersiz yerel sertlik ile karakterize edilir ve yumuşak blok alanı genellikle püskürtme deliğinin tıkanma konumuna karşılık gelir.