Ngwa nke quenching okpomọkụ ọgwụgwọ usoro nke etiti ugboro okpomọkụ akụrụngwa

N’ịdabere na ụkpụrụ ikpo ọkụ ya pụrụ iche, ihe ọkụkụ na-ekpo ọkụ nke etiti na-achọpụta nchebe gburugburu ebe obibi, nchekwa ike, arụmọrụ dị elu na mmepụta ndị ọzọ n’oge usoro nhazi. Ka ọ dị ugbu a, ọ na-ewu ewu nke ukwuu n’etiti ndị na-emepụta ọgwụgwọ okpomọkụ na ụlọ ọrụ nhazi nhazi.

mgbe akụrụngwa kpo oku etiti etiti na-eji na kpo oku nke metal quenching okpomọkụ ọgwụgwọ, na carbon ọdịnaya nke workpiece nke dị iche iche ihe tumadi dabere na mgbanwe nke carbon ọdịnaya. Oghere dị n’etiti eriri induction dakọtara anyị na ihe arụrụ arụ kwesịrị ka edozikwa ntakịrị. Ụzọ njirimara kachasị mfe bụ usoro njirimara ọkụ ọkụ na-emenyụ mgbe akụrụngwa kpo oku na-arụ ọrụ ugboro ugboro. Lelee sparks nke workpiece na wheel egweri. Ị nwere ike mara nke ọma ma ọdịnaya carbon nke workpiece agbanweela. Ọdịnaya carbon dị elu, ka ọkụ na-abawanye. .

Ụzọ ọzọ sayensị si amata bụ iji spectrometer na-agụ kpọmkwem iji chọpụta ihe mejupụtara ígwè. Igwe ihe nleba anya nke ọgbara ọhụrụ nwere ike inyocha ma bipụta ihe dị iche iche na ọdịnaya nke ihe eji arụ ọrụ n’ime obere oge iji chọpụta nchara. Ma ọ na-emezu ihe osise chọrọ. Ewezuga ihe na-akpata carbon-ogbenye ma ọ bụ decarburization n’elu nke workpiece, nchara oyi na-adọta na-adịkarị. N’elu ihe ahụ nwere oyi akwa carbon-ogbenye ma ọ bụ decarburized. N’oge a, ike nke elu dị ala, ma mgbe 0.5mm ewepụsịrị ya na wiil na-egweri ma ọ bụ faịlụ, a na-atụle ike ahụ. A na-achọpụta na ike dị n’ebe a dị elu karịa nke elu elu ma na-emezu ihe ndị a chọrọ, nke na-egosi na e nwere carbon-ogbenye ma ọ bụ decarburized oyi akwa n’elu nke workpiece.

Na-ewere workpiece spline aro dị ka ihe atụ, mgbe anyị na-eji intermediate ugboro kpo oku akụrụngwa maka quenching, ihe mere na-enweghị isi ike mgbe quenching nwere ike ịbụ dị ka ndị a:

1. Enwere ike inwe nsogbu na ihe eji arụ ọrụ, na ihe nwere ike ịnwe ọtụtụ adịghị ọcha.

2. A na-ekpebi oke usoro na-enweghị ezi uche n’oge nkwụsị.

3. O yikarịrị ka ọ ga-eme bụ na a na-eme eriri induction na-enweghị ezi uche, nke na-eme ka eriri induction dị n’ebe dị anya site na workpiece, na-ebute okpomọkụ okpomọkụ na-adịghị mma na isi ike nke workpiece.

4. Lelee ma sekit mmiri jụrụ oyi na oghere mmiri nke eriri induction dị mma, ma ọ bụghị ya, ọ ga-eme ka ike ghara ịdị.

Mgbe anyị na-etinye ngwa ọkụ na-ekpo ọkụ nke etiti oge na usoro ọgwụgwọ okpomọkụ na-emenyụ ọkụ, anyị ga-aṅa ntị na nsogbu: ikpo ọkụ ọkụ ọkụ ezughị ma ọ bụ oge tupu oge oyi dị ogologo. Ọ bụrụ na ikpo ọkụ kpo oku ezughị ma ọ bụ oge tupu oge oyi dị ogologo, okpomọkụ n’oge quenching ga-adị ala. Were ọkara carbon ígwè dị ka ihe atụ. Ọdịdị emenyụ nke mbụ nwere nnukwu ego nke ferrite na-agbaze, na nhazi nke ikpeazụ bụ troostite ma ọ bụ sorbite.

Ọzọkwa, mgbe anyị na-etinye ngwa ọkụ na-ekpo ọkụ n’etiti etiti oge na usoro ọgwụgwọ okpomọkụ na-emenyụ ọkụ, ezughị ezu jụrụ oyi bụkwa nnukwu nsogbu! Karịsịa n’oge scanning quenching, n’ihi na ịgba ebe dị oke mkpụmkpụ, mgbe workpiece menyụọ, mgbe na-agafe ebe ịgbasa, okpomọkụ nke isi na-eme ka elu onwe-ewe iwe ọzọ (nnukwu nzọụkwụ nke steepụ aro na-yikarịrị ka. na-emepụta mgbe nnukwu nzọụkwụ dị n’elu ọnọdụ), na elu na-eweghachi onwe ya. Ọkụ ọkụ dị oke elu, nke a na-ahụkarị site na agba elu na okpomọkụ. N’ime usoro kpo oku otu oge, oge jụrụ oyi dị mkpụmkpụ, okpomọkụ nke onwe ya dị oke elu, ma ọ bụ mpaghara cross-section nke oghere ịgba mmiri na-ebelata site na ọnụ ọgụgụ nke oghere ịgba, nke na-akpata onwe ya. – okpomọkụ dị oke elu. Okpomọkụ nke mmiri na-emenyụ ọkụ dị oke elu, ọnụ ọgụgụ na-agbapụta na-ebelata, ntinye uche na-agbanwe, na mmiri na-ekpo ọkụ na-ejikọta ya na ntụpọ mmanụ. A na-amachichi akụkụ nke oghere ịgba ahụ site na adịghị ike mpaghara zuru oke, ebe mgbochi dị nro na-adakọkarị n’ọnọdụ mgbochi nke oghere ịgba.