Tillämpning av släckningsvärmebehandlingsprocess för mellanfrekvensuppvärmningsutrustning

Med hjälp av sin speciella uppvärmningsprincip, realiserar mellanfrekvensuppvärmningsutrustningen miljöskydd, energibesparing, hög effektivitet och annan produktion under bearbetningsprocessen. För närvarande är det mycket populärt bland värmebehandlingstillverkare inom den mekaniska bearbetningsindustrin.

När mellanfrekvensuppvärmningsutrustning används vid uppvärmning av metallhärdande värmebehandling, kolinnehållet i arbetsstycket av olika material beror huvudsakligen på förändringen av kolinnehållet. Avståndet mellan vår matchande induktionsspole och arbetsstycket bör också justeras något. Den enklaste identifieringsmetoden är identifieringsmetoden för släckningsgnista när mellanfrekvensuppvärmningsutrustningen fungerar. Kontrollera arbetsstyckets gnistor på slipskivan. Du kan ungefär veta om kolhalten i arbetsstycket har förändrats. Ju högre kolhalt, desto fler gnistor. .

En annan vetenskaplig metod för identifiering är att använda en direktavläsningsspektrometer för att identifiera stålets sammansättning. En modern direktavläsningsspektrometer kan inspektera och skriva ut olika element och innehåll i arbetsstyckets material på mycket kort tid för att bestämma stålet. Om den uppfyller ritningskraven. Med undantag för de kolfattiga eller avkolningsfaktorerna på arbetsstyckets yta är kalldraget stål vanligare. Materialets yta har ett kolfattigt eller avkolat lager. Vid denna tidpunkt är ythårdheten låg, men efter att 0.5 mm avlägsnats med en slipskiva eller fil mäts hårdheten. Det har visat sig att hårdheten på denna plats är högre än den för den yttre ytan och uppfyller kraven, vilket indikerar att det finns ett kolfattigt eller avkolat lager på arbetsstyckets yta.

Om vi ​​tar arbetsstyckets splineaxel som ett exempel, när vi använder mellanfrekvensuppvärmningsutrustning för härdning, kan orsakerna till den ojämna hårdheten efter härdning vara följande:

1. Det kan finnas ett problem med materialet i arbetsstycket och materialet kan innehålla många föroreningar.

2. Processparametrarna är orimligt bestämda under härdning.

3. Det mest troliga är att induktionsspolen är tillverkad på ett orimligt sätt, vilket gör att induktionsspolen befinner sig på olika avstånd från arbetsstycket, vilket resulterar i ojämn uppvärmningstemperatur och ojämn hårdhet hos arbetsstycket.

4. Kontrollera om kylvattenkretsen och induktionsspolens vattenutloppshål är jämna, annars orsakar det ojämn hårdhet.

När vi applicerar mellanfrekvensuppvärmningsutrustning för härdningsvärmebehandlingsprocessen måste vi också vara uppmärksamma på ett problem: härdningsvärmetemperaturen är inte tillräcklig eller förkylningstiden är för lång. Om kylningsvärmetemperaturen inte räcker till eller förkylningstiden är för lång, blir temperaturen under kylningen för låg. Ta medelkolstål som ett exempel. Den släckta strukturen av den förra innehåller en stor mängd olöst ferrit, och strukturen av den senare är troostit eller sorbit.

Dessutom, när vi tillämpar mellanfrekvensuppvärmningsutrustning för härdningsvärmebehandlingsprocessen, är otillräcklig kylning också ett stort problem! Speciellt under skanningshärdning, eftersom sprutområdet är för kort, efter att arbetsstycket har kylts, efter att ha passerat genom sprutområdet, gör värmen från kärnan ytan självhärdande igen (det stora steget av den stegade axeln är mest sannolikt att genereras när det stora steget är i det övre läget) och ytan är självåtervändande. Brandtemperaturen är för hög, vilket ofta kan kännas av ytans färg och temperatur. I engångsuppvärmningsmetoden är avkylningstiden för kort, självhärdningstemperaturen är för hög eller sprayhålets tvärsnittsarea minskas av sprayhålets skala, vilket orsakar själv – anlöpningstemperaturen ska vara för hög. Temperaturen på kylvätskan är för hög, flödeshastigheten reduceras, koncentrationen ändras och kylvätskan blandas med oljefläckar. Partiell blockering av sprayhålet kännetecknas av otillräcklig lokal hårdhet, och det mjuka blockområdet motsvarar ofta sprayhålets blockeringsposition.