Aplikasi proses perawatan panas quenching peralatan pemanasan frekuensi penengah

Ngandelake prinsip pemanasan khusus, peralatan pemanasan frekuensi penengah nyadari perlindungan lingkungan, hemat energi, efisiensi dhuwur lan produksi liyane sajrone proses pangolahan. Saiki, banget populer ing antarane manufaktur perawatan panas ing industri pangolahan mekanik.

Nalika peralatan dadi panas frekuensi penengah digunakake ing dadi panas saka logam quenching perawatan panas, isi karbon saka workpiece saka bahan beda utamané gumantung ing owah-owahan saka isi karbon. Jarak antarane kumparan induksi sing cocog lan benda kerja uga kudu rada diatur. Cara identifikasi sing paling gampang yaiku metode identifikasi spark quenching nalika peralatan pemanasan frekuensi menengah digunakake. Priksa sparks saka workpiece ing setir mecah. Sampeyan kira-kira bisa ngerti apa isi karbon saka workpiece wis diganti. Sing luwih dhuwur isi karbon, luwih akeh sparks. .

Cara ilmiah liyane kanggo identifikasi yaiku nggunakake spektrometer maca langsung kanggo ngenali komposisi baja. Spektrometer maca langsung modern bisa mriksa lan nyetak macem-macem unsur lan konten bahan kerja sajrone wektu sing cendhak kanggo nemtokake baja. Apa meets syarat drawing. Ora kalebu faktor karbon-miskin utawa decarburization ing lumahing workpiece, kadhemen digambar baja luwih umum. Lumahing materi nduweni lapisan sing kurang karbon utawa dekarburisasi. Ing wektu iki, atose lumahing kurang, nanging sawise 0.5mm dibusak karo mecah wheel utawa file, atose diukur. Ditemokake yen kekerasan ing papan iki luwih dhuwur tinimbang permukaan njaba lan nyukupi syarat, sing nuduhake yen ana lapisan sing kurang karbon utawa dekarburisasi ing permukaan benda kerja.

Njupuk batang spline workpiece minangka conto, nalika kita nggunakake peralatan pemanasan frekuensi penengah kanggo quenching, alasan kanggo atose ora rata sawise quenching bisa kaya ing ngisor iki:

1. Bisa uga ana masalah karo materi saka workpiece, lan materi bisa ngemot akeh impurities.

2. Parameter proses ditemtokake kanthi ora wajar sajrone quenching.

3. Kedadeyan sing paling mungkin yaiku koil induksi digawe kanthi ora wajar, sing nyebabake koil induksi ing jarak sing beda saka benda kerja, nyebabake suhu pemanasan sing ora rata lan kekerasan sing ora rata saka benda kerja.

4. Priksa manawa sirkuit banyu cooling lan bolongan stopkontak banyu saka coil induksi lancar, yen ora bakal nyebabake kekerasan sing ora rata.

Nalika kita aplikasi peralatan pemanasan frekuensi penengah kanggo proses perawatan panas quenching, kita uga kudu mbayar manungsa waé kanggo masalah: suhu panas quenching ora cukup utawa wektu wis cooling dawa banget. Yen suhu pemanasan quenching ora cukup utawa wektu pre-cooling dawa banget, suhu nalika quenching bakal kurang banget. Njupuk baja karbon medium minangka conto. Struktur quenched saka mantan ngemot jumlah gedhe saka ferrite undissolved, lan struktur saka terakhir iku troostite utawa sorbite.

Salajengipun, nalika kita aplikasi peralatan pemanasan frekuensi penengah kanggo proses perawatan panas quenching, cooling ora cukup uga masalah gedhe! Utamané nalika mindhai quenching, amarga wilayah semprotan cendhak banget, sawise workpiece wis quenched, sawise liwat area semprotan, panas inti ndadekake lumahing poto-tempering maneh (langkah gedhe saka poros jumangkah paling kamungkinan kanggo bakal kui nalika langkah gedhe ing posisi ndhuwur), lan lumahing dhewe bali. Suhu geni dhuwur banget, sing asring bisa dirasakake saka werna lan suhu permukaan. Ing cara dadi panas siji-wektu, wektu cooling cendhak banget, suhu timer tempering dhuwur banget, utawa area salib-bagean saka bolongan semprotan suda dening ukuran saka bolongan semprotan, kang nimbulaké poto. -suhu tempering dadi dhuwur banget. Suhu cairan quenching dhuwur banget, tingkat aliran suda, owah-owahan konsentrasi, lan cairan quenching dicampur karo noda lenga. Pemblokiran sebagean saka bolongan semprotan ditondoi kanthi kekerasan lokal sing ora cukup, lan area pemblokiran alus asring cocog karo posisi blockage saka bolongan semprotan.