ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ తాపన పరికరాల వేడి చికిత్స ప్రక్రియను చల్లార్చడం యొక్క అప్లికేషన్

దాని ప్రత్యేక తాపన సూత్రంపై ఆధారపడి, ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ తాపన పరికరాలు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో పర్యావరణ రక్షణ, శక్తి ఆదా, అధిక సామర్థ్యం మరియు ఇతర ఉత్పత్తిని గుర్తిస్తాయి. ప్రస్తుతం, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో వేడి చికిత్స తయారీదారులలో ఇది బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది.

ఎప్పుడు అయితే ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ తాపన పరికరాలు మెటల్ క్వెన్చింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క తాపనలో ఉపయోగించబడుతుంది, వివిధ పదార్థాల వర్క్‌పీస్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ ప్రధానంగా కార్బన్ కంటెంట్ యొక్క మార్పుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మా మ్యాచింగ్ ఇండక్షన్ కాయిల్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య దూరం కూడా కొద్దిగా సర్దుబాటు చేయబడాలి. ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ హీటింగ్ పరికరాలు పనిచేస్తున్నప్పుడు క్వెన్చింగ్ స్పార్క్ ఐడెంటిఫికేషన్ పద్ధతి సరళమైన గుర్తింపు పద్ధతి. గ్రౌండింగ్ వీల్‌పై వర్క్‌పీస్ యొక్క స్పార్క్‌లను తనిఖీ చేయండి. వర్క్‌పీస్‌లోని కార్బన్ కంటెంట్ మారిందని మీరు దాదాపుగా తెలుసుకోవచ్చు. ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్, మరింత స్పార్క్స్. .

ఉక్కు కూర్పును గుర్తించడానికి డైరెక్ట్-రీడింగ్ స్పెక్ట్రోమీటర్‌ను ఉపయోగించడం మరొక శాస్త్రీయ గుర్తింపు పద్ధతి. ఒక ఆధునిక డైరెక్ట్-రీడింగ్ స్పెక్ట్రోమీటర్ ఉక్కును నిర్ణయించడానికి చాలా తక్కువ వ్యవధిలో వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌లోని వివిధ ఎలిమెంట్స్ మరియు కంటెంట్‌ను తనిఖీ చేయవచ్చు మరియు ప్రింట్ చేయవచ్చు. ఇది డ్రాయింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా. వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై కార్బన్-పేలవమైన లేదా డీకార్బరైజేషన్ కారకాలను మినహాయించి, కోల్డ్ డ్రాన్ స్టీల్ సర్వసాధారణం. పదార్థం యొక్క ఉపరితలం కార్బన్-పేలవమైన లేదా డీకార్బరైజ్డ్ పొరను కలిగి ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, ఉపరితల కాఠిన్యం తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ 0.5 మిమీ గ్రౌండింగ్ వీల్ లేదా ఫైల్‌తో తొలగించబడిన తర్వాత, కాఠిన్యం కొలుస్తారు. ఈ స్థలంలో కాఠిన్యం బయటి ఉపరితలం కంటే ఎక్కువగా ఉందని మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని కనుగొనబడింది, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై కార్బన్-పేలవమైన లేదా డీకార్బరైజ్డ్ పొర ఉందని సూచిస్తుంది.

వర్క్‌పీస్ స్ప్లైన్ షాఫ్ట్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, మేము చల్లార్చడానికి ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ హీటింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించినప్పుడు, చల్లార్చిన తర్వాత అసమాన కాఠిన్యానికి కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉండవచ్చు:

1. వర్క్‌పీస్ యొక్క మెటీరియల్‌తో సమస్య ఉండవచ్చు మరియు పదార్థం అనేక మలినాలను కలిగి ఉండవచ్చు.

2. ప్రక్రియ పారామితులు క్వెన్చింగ్ సమయంలో అసమంజసంగా నిర్ణయించబడతాయి.

3. ఇండక్షన్ కాయిల్ అసమంజసంగా తయారవుతుంది, దీని వలన ఇండక్షన్ కాయిల్ వర్క్‌పీస్ నుండి వేర్వేరు దూరాలలో ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా అసమాన తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క అసమాన కాఠిన్యం ఏర్పడతాయి.

4. శీతలీకరణ నీటి సర్క్యూట్ మరియు ఇండక్షన్ కాయిల్ యొక్క నీటి అవుట్‌లెట్ రంధ్రం మృదువుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, లేకుంటే అది అసమాన కాఠిన్యాన్ని కలిగిస్తుంది.

క్వెన్చింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రాసెస్‌కి మేము ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ హీటింగ్ పరికరాలను వర్తింపజేసినప్పుడు, మనం ఒక సమస్యపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి: చల్లార్చే తాపన ఉష్ణోగ్రత సరిపోదు లేదా ప్రీ-శీతలీకరణ సమయం చాలా ఎక్కువ. క్వెన్చింగ్ హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత సరిపోకపోతే లేదా ప్రీ-శీతలీకరణ సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, చల్లార్చే సమయంలో ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. మీడియం కార్బన్ స్టీల్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోండి. పూర్వం యొక్క చల్లార్చిన నిర్మాణం పెద్ద మొత్తంలో కరగని ఫెర్రైట్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు తరువాతి నిర్మాణం ట్రోస్టైట్ లేదా సోర్బైట్.

ఇంకా, క్వెన్చింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రాసెస్‌కి మనం ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ హీటింగ్ పరికరాలను వర్తింపజేసినప్పుడు, తగినంత శీతలీకరణ లేకపోవడం కూడా పెద్ద సమస్య! ప్రత్యేకించి స్కానింగ్ క్వెన్చింగ్ సమయంలో, స్ప్రే ప్రాంతం చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, వర్క్‌పీస్ చల్లారిన తర్వాత, స్ప్రే ప్రాంతం గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, కోర్ యొక్క వేడి మళ్లీ ఉపరితలం స్వీయ-నిగ్రహాన్ని కలిగిస్తుంది (స్టెప్డ్ షాఫ్ట్ యొక్క పెద్ద అడుగు ఎక్కువగా ఉంటుంది పెద్ద అడుగు ఎగువ స్థానంలో ఉన్నప్పుడు ఉత్పత్తి అవుతుంది), మరియు ఉపరితలం స్వీయ-తిరిగి వస్తుంది. అగ్ని ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది తరచుగా ఉపరితల రంగు మరియు ఉష్ణోగ్రత నుండి గ్రహించవచ్చు. వన్-టైమ్ హీటింగ్ పద్దతిలో, శీతలీకరణ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సెల్ఫ్ టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా స్ప్రే హోల్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం స్ప్రే హోల్ యొక్క స్కేల్ ద్వారా తగ్గించబడుతుంది, ఇది స్వీయ కారణమవుతుంది. – టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. చల్లార్చే ద్రవం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ప్రవాహం రేటు తగ్గుతుంది, ఏకాగ్రత మారుతుంది మరియు చల్లార్చే ద్రవం చమురు మరకలతో కలుపుతారు. స్ప్రే రంధ్రం యొక్క పాక్షిక ప్రతిష్టంభన తగినంత స్థానిక కాఠిన్యంతో వర్గీకరించబడుతుంది మరియు మృదువైన బ్లాక్ ప్రాంతం తరచుగా స్ప్రే రంధ్రం యొక్క ప్రతిష్టంభన స్థానానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.