Application du processus de traitement thermique de trempe des équipements de chauffage à fréquence intermédiaire

S’appuyant sur son principe de chauffage spécial, l’équipement de chauffage à fréquence intermédiaire réalise la protection de l’environnement, les économies d’énergie, le rendement élevé et d’autres productions pendant le processus de traitement. À l’heure actuelle, il est très populaire parmi les fabricants de traitement thermique dans l’industrie de transformation mécanique.

When the équipement de chauffage à fréquence intermédiaire est utilisé dans le chauffage du traitement thermique de trempe des métaux, la teneur en carbone de la pièce de différents matériaux dépend principalement du changement de la teneur en carbone. La distance entre notre bobine d’induction correspondante et la pièce doit également être légèrement ajustée. La méthode d’identification la plus simple est la méthode d’identification de l’étincelle d’extinction lorsque l’équipement de chauffage à fréquence intermédiaire fonctionne. Vérifiez les étincelles de la pièce sur la meule. Vous pouvez savoir approximativement si la teneur en carbone de la pièce a changé. Plus la teneur en carbone est élevée, plus il y a d’étincelles. .

Une autre méthode scientifique d’identification consiste à utiliser un spectromètre à lecture directe pour identifier la composition de l’acier. Un spectromètre à lecture directe moderne peut inspecter et imprimer divers éléments et contenus du matériau de la pièce en très peu de temps pour déterminer l’acier. S’il répond aux exigences de dessin. Hormis les facteurs de faible teneur en carbone ou de décarburation à la surface de la pièce, l’acier étiré à froid est plus courant. La surface du matériau présente une couche pauvre en carbone ou décarburée. À ce stade, la dureté de la surface est faible, mais après avoir enlevé 0.5 mm avec une meule ou une lime, la dureté est mesurée. On constate que la dureté à cet endroit est supérieure à celle de la surface extérieure et répond aux exigences, ce qui indique qu’il existe une couche pauvre en carbone ou décarburée à la surface de la pièce.

En prenant comme exemple l’arbre cannelé de la pièce, lorsque nous utilisons un équipement de chauffage à fréquence intermédiaire pour la trempe, les raisons de la dureté inégale après la trempe peuvent être les suivantes :

1. Il peut y avoir un problème avec le matériau de la pièce et le matériau peut contenir de nombreuses impuretés.

2. Les paramètres de processus sont déterminés de manière déraisonnable pendant la trempe.

3. L’événement le plus probable est que la bobine d’induction est fabriquée de manière déraisonnable, ce qui fait que la bobine d’induction se trouve à différentes distances de la pièce, entraînant une température de chauffage inégale et une dureté inégale de la pièce.

4. Vérifiez si le circuit d’eau de refroidissement et le trou de sortie d’eau de la bobine d’induction sont lisses, sinon cela entraînera une dureté inégale.

Lorsque nous appliquons un équipement de chauffage à fréquence intermédiaire au processus de traitement thermique de trempe, nous devons également faire attention à un problème : la température de chauffage de trempe n’est pas suffisante ou le temps de pré-refroidissement est trop long. Si la température de chauffage de trempe n’est pas suffisante ou si le temps de pré-refroidissement est trop long, la température pendant la trempe sera trop basse. Prenons l’exemple de l’acier à teneur moyenne en carbone. La structure trempée de la première contient une grande quantité de ferrite non dissoute et la structure de la seconde est la troostite ou la sorbite.

De plus, lorsque nous appliquons un équipement de chauffage à fréquence intermédiaire au processus de traitement thermique de trempe, un refroidissement insuffisant est également un gros problème ! Surtout pendant la trempe par balayage, car la zone de pulvérisation est trop courte, après la trempe de la pièce, après avoir traversé la zone de pulvérisation, la chaleur du noyau rend la surface à nouveau auto-revenu (le grand pas de l’arbre étagé est le plus susceptible de être généré lorsque la grande marche est en position haute), et la surface est auto-retournée. La température du feu est trop élevée, ce qui peut souvent être détecté à partir de la couleur et de la température de la surface. Dans la méthode de chauffage unique, le temps de refroidissement est trop court, la température d’auto-revenu est trop élevée ou la section transversale du trou de pulvérisation est réduite par l’échelle du trou de pulvérisation, ce qui provoque l’auto -température de revenu trop élevée. La température du liquide de trempe est trop élevée, le débit est réduit, la concentration change et le liquide de trempe est mélangé à des taches d’huile. Le blocage partiel du trou de pulvérisation est caractérisé par une dureté locale insuffisante, et la zone de bloc mou correspond souvent à la position de blocage du trou de pulvérisation.