Aplicarea procesului de tratament termic de stingere a echipamentelor de încălzire cu frecvență intermediară

Bazându-se pe principiul său special de încălzire, echipamentul de încălzire cu frecvență intermediară realizează protecția mediului, economisirea energiei, eficiență ridicată și alte producții în timpul procesului de procesare. În prezent, este foarte popular printre producătorii de tratamente termice din industria de prelucrare mecanică.

Cand echipamente de încălzire cu frecvență intermediară este utilizat la încălzirea tratamentului termic de stingere a metalelor, conținutul de carbon al piesei de prelucrat din diferite materiale depinde în principal de modificarea conținutului de carbon. Distanța dintre bobina noastră de inducție potrivită și piesa de prelucrat ar trebui, de asemenea, să fie ușor ajustată. Cea mai simplă metodă de identificare este metoda de identificare a scânteilor de stingere atunci când echipamentul de încălzire cu frecvență intermediară funcționează. Verificați scânteile piesei de prelucrat pe discul de șlefuit. Puteți ști aproximativ dacă conținutul de carbon al piesei de prelucrat s-a modificat. Cu cât conținutul de carbon este mai mare, cu atât mai multe scântei. .

O altă metodă științifică de identificare este utilizarea unui spectrometru cu citire directă pentru a identifica compoziția oțelului. Un spectrometru modern cu citire directă poate inspecta și tipări diferite elemente și conținutul materialului piesei de prelucrat într-o perioadă foarte scurtă de timp pentru a determina oțelul. Dacă îndeplinește cerințele de desen. Excluzând factorii săraci în carbon sau de decarburare de pe suprafața piesei de prelucrat, oțelul trasat la rece este mai frecvent. Suprafața materialului are un strat sărac în carbon sau decarburat. În acest moment, duritatea suprafeței este scăzută, dar după ce 0.5 mm este îndepărtat cu o roată de șlefuit sau o pilă, duritatea este măsurată. Se constată că duritatea în acest loc este mai mare decât cea a suprafeței exterioare și îndeplinește cerințele, ceea ce indică faptul că pe suprafața piesei de prelucrat există un strat sărac în carbon sau decarburat.

Luând ca exemplu arborele canelat al piesei de prelucrat, atunci când folosim echipamente de încălzire cu frecvență intermediară pentru călire, motivele durității neuniforme după călire pot fi următoarele:

1. Poate exista o problemă cu materialul piesei de prelucrat, iar materialul poate conține multe impurități.

2. Parametrii procesului sunt determinați în mod nerezonabil în timpul călirii.

3. Cea mai probabilă apariție este că bobina de inducție este realizată în mod nerezonabil, ceea ce face ca bobina de inducție să fie la distanțe diferite de piesa de prelucrat, rezultând o temperatură de încălzire neuniformă și duritate neuniformă a piesei de prelucrat.

4. Verificați dacă circuitul de apă de răcire și orificiul de evacuare a apei a bobinei de inducție sunt netede, altfel va cauza duritate neuniformă.

Când aplicăm echipamente de încălzire cu frecvență intermediară procesului de tratament termic de călire, trebuie să acordăm atenție și unei probleme: temperatura de încălzire de călire nu este suficientă sau timpul de prerăcire este prea lung. Dacă temperatura de încălzire de călire nu este suficientă sau timpul de prerăcire este prea lung, temperatura în timpul călirii va fi prea scăzută. Luați ca exemplu oțelul carbon mediu. Structura stinsă a primei conține o cantitate mare de ferită nedizolvată, iar structura celei din urmă este troostită sau sorbită.

În plus, atunci când aplicăm echipamente de încălzire cu frecvență intermediară procesului de tratament termic de stingere, răcirea insuficientă este, de asemenea, o mare problemă! În special în timpul călirii prin scanare, deoarece zona de pulverizare este prea scurtă, după ce piesa de prelucrat este stinsă, după trecerea prin zona de pulverizare, căldura miezului face ca suprafața să se autocalieze din nou (pasul mare al arborelui treptat este cel mai probabil să să fie generat atunci când treapta mare este în poziția superioară), iar suprafața se întoarce automat. Temperatura focului este prea mare, ceea ce poate fi adesea detectat din culoarea și temperatura suprafeței. În metoda de încălzire unică, timpul de răcire este prea scurt, temperatura de auto-revenire este prea mare sau aria secțiunii transversale a găurii de pulverizare este redusă de scara găurii de pulverizare, ceea ce provoacă -temperatura de temperare sa fie prea mare. Temperatura lichidului de stingere este prea mare, debitul este redus, concentrația se modifică, iar lichidul de stingere este amestecat cu pete de ulei. Blocarea parțială a găurii de pulverizare se caracterizează printr-o duritate locală insuficientă, iar zona de blocare moale corespunde adesea cu poziția de blocare a găurii de pulverizare.