การประยุกต์ใช้กระบวนการบำบัดความร้อนดับของอุปกรณ์ทำความร้อนความถี่กลาง

อุปกรณ์ทำความร้อนความถี่กลางที่ใช้หลักการให้ความร้อนแบบพิเศษนั้นตระหนักถึงการปกป้องสิ่งแวดล้อม การประหยัดพลังงาน ประสิทธิภาพสูง และการผลิตอื่นๆ ในระหว่างกระบวนการแปรรูป ปัจจุบันเป็นที่นิยมอย่างมากในหมู่ผู้ผลิตการอบชุบด้วยความร้อนในอุตสาหกรรมการแปรรูปทางกล

เมื่อราคาของ อุปกรณ์ทำความร้อนความถี่กลาง ใช้ในการให้ความร้อนของการชุบโลหะด้วยความร้อน ปริมาณคาร์บอนของชิ้นงานของวัสดุที่แตกต่างกันส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงของปริมาณคาร์บอน ระยะห่างระหว่างขดลวดเหนี่ยวนำที่เข้าชุดกันของเรากับชิ้นงานควรได้รับการปรับเล็กน้อยเช่นกัน วิธีการระบุที่ง่ายที่สุดคือวิธีการระบุประกายไฟเมื่ออุปกรณ์ทำความร้อนความถี่กลางทำงาน ตรวจสอบประกายไฟของชิ้นงานบนล้อเจียร คุณสามารถทราบได้คร่าวๆ ว่าปริมาณคาร์บอนของชิ้นงานเปลี่ยนแปลงไปหรือไม่ ยิ่งมีปริมาณคาร์บอนมากเท่าใด ประกายไฟก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น .

วิธีการทางวิทยาศาสตร์อีกวิธีหนึ่งในการระบุตัวตนคือการใช้สเปกโตรมิเตอร์แบบอ่านค่าโดยตรงเพื่อระบุองค์ประกอบของเหล็ก สเปกโตรมิเตอร์แบบอ่านค่าตรงที่ทันสมัยสามารถตรวจสอบและพิมพ์องค์ประกอบและเนื้อหาของวัสดุชิ้นงานได้ในเวลาอันสั้นเพื่อระบุเหล็กกล้า ไม่ว่าจะตรงตามข้อกำหนดการวาดภาพ หากไม่นับปัจจัยคาร์บอนไม่ดีหรือดีคาร์บูไรเซชันบนพื้นผิวของชิ้นงาน เหล็กดึงเย็นเป็นเรื่องปกติ พื้นผิวของวัสดุมีชั้นคาร์บอนต่ำหรือชั้นดีคาร์บูไรซ์ ในขณะนี้ ความแข็งผิวต่ำ แต่หลังจากถอด 0.5 มม. ด้วยล้อเจียรหรือตะไบ ความแข็งจะถูกวัด พบว่ามีความแข็งที่บริเวณนี้สูงกว่าพื้นผิวด้านนอกและตรงตามข้อกำหนดซึ่งบ่งชี้ว่ามีชั้นคาร์บอนต่ำหรือชั้นดีคาร์บูไรซ์อยู่บนพื้นผิวของชิ้นงาน

ตัวอย่างเช่น เมื่อเราใช้อุปกรณ์ทำความร้อนความถี่กลางในการดับ สาเหตุของความแข็งไม่เท่ากันหลังจากการชุบแข็งอาจเป็นดังนี้:

1. วัสดุของชิ้นงานอาจมีปัญหาและวัสดุอาจมีสิ่งสกปรกจำนวนมาก

2. พารามิเตอร์กระบวนการถูกกำหนดอย่างไม่สมเหตุสมผลระหว่างการดับ

3. เหตุการณ์ที่เป็นไปได้มากที่สุดคือขดลวดเหนี่ยวนำถูกสร้างอย่างไม่สมเหตุสมผล ซึ่งทำให้ขดลวดเหนี่ยวนำอยู่ห่างจากชิ้นงานต่างกัน ส่งผลให้อุณหภูมิความร้อนไม่เท่ากันและความแข็งไม่เท่ากันของชิ้นงาน

4. ตรวจสอบว่าวงจรน้ำหล่อเย็นและรูระบายน้ำของขดลวดเหนี่ยวนำเรียบหรือไม่ มิฉะนั้น จะทำให้เกิดความกระด้างไม่สม่ำเสมอ

เมื่อเราใช้อุปกรณ์ทำความร้อนความถี่กลางในกระบวนการบำบัดความร้อนดับ เราต้องให้ความสนใจกับปัญหาด้วย: อุณหภูมิความร้อนดับไม่เพียงพอหรือเวลาก่อนการทำความเย็นนานเกินไป หากอุณหภูมิความร้อนดับไม่เพียงพอหรือเวลาก่อนการทำความเย็นนานเกินไป อุณหภูมิระหว่างการดับจะต่ำเกินไป ยกตัวอย่างเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง โครงสร้างดับของอดีตประกอบด้วยเฟอร์ไรท์ที่ไม่ละลายน้ำจำนวนมากและโครงสร้างของหลังคือทรอสไทต์หรือซอร์ไบต์

นอกจากนี้ เมื่อเรานำอุปกรณ์ทำความร้อนความถี่ปานกลางไปใช้กับกระบวนการชุบแข็งด้วยความร้อน การระบายความร้อนไม่เพียงพอก็เป็นปัญหาใหญ่เช่นกัน! โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการสแกนดับ เนื่องจากพื้นที่สเปรย์สั้นเกินไป หลังจากที่ชิ้นงานดับ หลังจากผ่านพื้นที่สเปรย์ ความร้อนของแกนทำให้พื้นผิว self-tempering อีกครั้ง (ขั้นตอนใหญ่ของเพลาขั้นมักจะ เกิดขึ้นเมื่อขั้นตอนใหญ่อยู่ในตำแหน่งบน) และพื้นผิวจะกลับตัวเอง อุณหภูมิของไฟสูงเกินไป ซึ่งมักจะรับรู้ได้จากสีพื้นผิวและอุณหภูมิ ในวิธีการให้ความร้อนแบบครั้งเดียว เวลาทำความเย็นสั้นเกินไป อุณหภูมิในการแบ่งเบาบรรเทาตัวเองสูงเกินไป หรือพื้นที่หน้าตัดของรูสเปรย์จะลดลงตามขนาดของรูสเปรย์ ซึ่งทำให้ตัวเอง – อุณหภูมิอุณหภูมิที่สูงเกินไป อุณหภูมิของของเหลวดับสูงเกินไป อัตราการไหลลดลง ความเข้มข้นเปลี่ยนแปลง และของเหลวดับผสมกับคราบน้ำมัน การอุดตันบางส่วนของรูสเปรย์มีลักษณะเฉพาะโดยความแข็งเฉพาะที่ไม่เพียงพอ และพื้นที่บล็อกแบบอ่อนมักจะสอดคล้องกับตำแหน่งการอุดตันของรูสเปรย์