O’rta chastotali isitish uskunalarini issiqlik bilan ishlov berish jarayonini qo’llash

O’zining maxsus isitish printsipiga tayangan holda, oraliq chastotali isitish uskunalari qayta ishlash jarayonida atrof-muhitni muhofaza qilish, energiya tejash, yuqori samaradorlik va boshqa ishlab chiqarishni amalga oshiradi. Hozirgi vaqtda mexanik ishlov berish sanoatida issiqlik bilan ishlov berish ishlab chiqaruvchilari orasida juda mashhur.

qachon oraliq chastotali isitish uskunalari metallni söndürme issiqlik bilan ishlov berishni isitishda ishlatiladi, turli materiallarning ish qismidagi uglerod miqdori asosan uglerod tarkibining o’zgarishiga bog’liq. Bizning mos keladigan indüksiyon bobini va ish qismi orasidagi masofa ham biroz sozlanishi kerak. Eng oddiy identifikatsiyalash usuli – oraliq chastotali isitish uskunasi ishlaganda söndürme uchqunlarini aniqlash usuli. Ish qismining uchqunlarini silliqlash g’ildiragida tekshiring. Ish qismidagi uglerod miqdori o’zgarganligini taxminan bilishingiz mumkin. Uglerod miqdori qancha ko’p bo’lsa, shunchalik ko’p uchqun paydo bo’ladi. .

Identifikatsiya qilishning yana bir ilmiy usuli – po’lat tarkibini aniqlash uchun to’g’ridan-to’g’ri o’qiydigan spektrometrdan foydalanish. Zamonaviy to’g’ridan-to’g’ri o’qiydigan spektrometr po’latni aniqlash uchun juda qisqa vaqt ichida ishlov beriladigan materialning turli elementlari va tarkibini tekshirishi va chop etishi mumkin. U chizmachilik talablariga javob beradimi. Ish qismining yuzasida kambag’al uglerod yoki dekarburizatsiya omillarini hisobga olmaganda, sovuq chizilgan po’lat ko’proq tarqalgan. Materialning yuzasida uglerod kambag’al yoki dekarburizatsiyalangan qatlam mavjud. Bu vaqtda sirt qattiqligi past, lekin silliqlash g’ildiragi yoki fayl bilan 0.5 mm olib tashlangandan so’ng, qattiqlik o’lchanadi. Aniqlanishicha, bu joyning qattiqligi tashqi yuzadan yuqori va talablarga javob beradi, bu ishlov beriladigan qismning yuzasida uglerodsiz yoki karbonsizlangan qatlam mavjudligini ko’rsatadi.

Ish qismining spline milini misol sifatida oladigan bo’lsak, biz söndürme uchun oraliq chastotali isitish uskunasidan foydalanganda, söndürmeden keyin notekis qattiqlikning sabablari quyidagicha bo’lishi mumkin:

1. Ish qismining materialida muammo bo’lishi mumkin va materialda ko’plab iflosliklar bo’lishi mumkin.

2. Söndürme jarayonida jarayon parametrlari asossiz ravishda aniqlanadi.

3. Eng ko’p yuzaga kelishi mumkin bo’lgan hodisa – induksion lasan asossiz ravishda ishlab chiqarilgan bo’lib, bu indüksiyon lasanining ishlov beriladigan qismdan turli masofalarda bo’lishiga olib keladi, natijada ishlov beriladigan qismning notekis isitish harorati va notekis qattiqligi paydo bo’ladi.

4. Induksion lasanning sovutish suvi pallasi va suv chiqarish teshigi silliq yoki yo’qligini tekshiring, aks holda bu notekis qattiqlikka olib keladi.

Söndürme issiqlik bilan ishlov berish jarayoniga oraliq chastotali isitish uskunasini qo’llaganimizda, biz bir muammoga ham e’tibor qaratishimiz kerak: söndürme isitish harorati etarli emas yoki oldindan sovutish vaqti juda uzoq. Söndürme isitish harorati etarli bo’lmasa yoki oldindan sovutish vaqti juda uzoq bo’lsa, söndürme paytida harorat juda past bo’ladi. Misol sifatida o’rta karbonli po’latni oling. Birinchisining so’ndirilgan tuzilishi ko’p miqdorda erimagan ferritni o’z ichiga oladi, ikkinchisining tuzilishi esa troostit yoki sorbitdir.

Bundan tashqari, oraliq chastotali isitish uskunasini söndürme issiqlik bilan ishlov berish jarayoniga qo’llaganimizda, sovutishning etarli emasligi ham katta muammodir! Ayniqsa, skanerlashda söndürme paytida, püskürtme maydoni juda qisqa bo’lganligi sababli, ishlov beriladigan qism so’ndirilgandan so’ng, püskürtme maydonidan o’tgandan so’ng, yadroning issiqligi sirtni yana o’z-o’zidan temperaturali qiladi (pog’onali milning katta qadami katta ehtimollik bilan katta qadam yuqori holatda bo’lganda hosil bo’ladi) va sirt o’z-o’zidan qaytib keladi. Yong’in harorati juda yuqori, bu ko’pincha sirt rangi va haroratidan sezilishi mumkin. Bir martalik isitish usulida sovutish vaqti juda qisqa, o’z-o’zidan ishlov berish harorati juda yuqori yoki püskürtme teshigining kesishish maydoni buzadigan amallar teshigi shkalasi bilan kamayadi, bu esa o’z-o’zidan paydo bo’lishiga olib keladi. -temperlash harorati juda yuqori bo’lishi. Söndürme suyuqligining harorati juda yuqori, oqim tezligi pasayadi, konsentratsiya o’zgaradi va söndürme suyuqligi yog’li dog’lar bilan aralashtiriladi. Püskürtme teshigining qisman blokirovkasi etarli darajada mahalliy qattiqlik bilan tavsiflanadi va yumshoq blok maydoni ko’pincha buzadigan amallar teshigining blokirovka holatiga mos keladi.