Aralıq tezlikli istilik avadanlığının söndürmə istilik müalicəsi prosesinin tətbiqi

Aralıq tezlikli isitmə avadanlığı özünün xüsusi isitmə prinsipinə arxalanaraq emal prosesində ətraf mühitin mühafizəsi, enerjiyə qənaət, yüksək səmərəlilik və digər istehsalı həyata keçirir. Hazırda mexaniki emal sənayesində istilik müalicəsi istehsalçıları arasında çox populyardır.

Zaman orta tezlikli istilik avadanlığı metal söndürmə istilik müalicəsinin qızdırılmasında istifadə olunur, müxtəlif materialların iş parçasının karbon tərkibi əsasən karbon tərkibinin dəyişməsindən asılıdır. Uyğun induksiya rulonumuzla iş parçası arasındakı məsafə də bir qədər tənzimlənməlidir. Ən sadə identifikasiya üsulu, ara tezlikli istilik avadanlığı işləyərkən söndürmə qığılcımı identifikasiyası üsuludur. Taşlama çarxında iş parçasının qığılcımlarını yoxlayın. İş parçasının karbon tərkibinin dəyişib-dəyişmədiyini təxminən bilə bilərsiniz. Karbon miqdarı nə qədər yüksək olarsa, qığılcımlar bir o qədər çox olur. .

Eyniləşdirmənin başqa bir elmi üsulu poladın tərkibini müəyyən etmək üçün birbaşa oxuyan spektrometrdən istifadə etməkdir. Müasir birbaşa oxuyan spektrometr poladı müəyyən etmək üçün çox qısa müddət ərzində iş parçasının materialının müxtəlif elementlərini və məzmununu yoxlaya və çap edə bilər. Rəsm tələblərinə cavab verib-verməməsi. İş parçasının səthində zəif karbon və ya dekarburizasiya faktorları istisna olmaqla, soyuq çəkilmiş polad daha çox yayılmışdır. Materialın səthində karbon yoxsul və ya karbonsuz bir təbəqə var. Bu zaman səthin sərtliyi azdır, lakin 0.5 mm daşlama çarxı və ya fayl ilə çıxarıldıqdan sonra sərtlik ölçülür. Müəyyən edilmişdir ki, bu yerdəki sərtlik xarici səthdən daha yüksəkdir və tələblərə cavab verir ki, bu da iş parçasının səthində karbondan zəif və ya dekarburizasiya olunmuş təbəqənin olduğunu göstərir.

Nümunə olaraq iş parçasının spline şaftını götürsək, söndürmə üçün ara tezlikli istilik avadanlığından istifadə edərkən, söndürmədən sonra qeyri-bərabər sərtliyin səbəbləri aşağıdakı kimi ola bilər:

1. İş parçasının materialında problem ola bilər və materialda çoxlu çirklər ola bilər.

2. Söndürmə zamanı prosesin parametrləri əsassız olaraq müəyyən edilir.

3. Ən çox ehtimal olunan hadisə, induksiya sarğısının əsassız olaraq hazırlanmasıdır, bu da induksiya rulonun iş parçasından müxtəlif məsafələrdə olmasına səbəb olur, nəticədə qeyri-bərabər istilik temperaturu və iş parçasının qeyri-bərabər sərtliyi ilə nəticələnir.

4. Soyuducu su dövrəsinin və induksiya bobininin su çıxış dəliyinin hamar olub olmadığını yoxlayın, əks halda qeyri-bərabər sərtliyə səbəb olacaq.

Söndürmə istilik müalicəsi prosesinə ara tezlikli istilik avadanlığını tətbiq edərkən, bir problemə də diqqət yetirməliyik: söndürmə istilik temperaturu kifayət deyil və ya əvvəlcədən soyutma müddəti çox uzundur. Əgər söndürmə isitmə temperaturu kifayət deyilsə və ya əvvəlcədən soyutma müddəti çox uzundursa, söndürmə zamanı temperatur çox aşağı olacaq. Misal olaraq orta karbonlu poladı götürün. Birincinin söndürülmüş strukturunda çox miqdarda həll olunmamış ferrit, sonuncunun quruluşu isə troostit və ya sorbitdir.

Bundan əlavə, söndürmə istilik müalicəsi prosesinə ara tezlikli istilik avadanlığı tətbiq etdikdə, qeyri-kafi soyutma da böyük problemdir! Xüsusilə skanlama söndürmə zamanı, püskürtmə sahəsi çox qısa olduğundan, iş parçası söndürüldükdən sonra, püskürtmə sahəsindən keçdikdən sonra nüvənin istiliyi səthi yenidən özünü istiləşdirir (pilləli şaftın böyük addımı çox güman ki, böyük pillə yuxarı mövqedə olduqda yaranır) və səth öz-özünə geri dönəndir. Yanğın temperaturu çox yüksəkdir, bunu tez-tez səthin rəngindən və temperaturundan hiss etmək olar. Birdəfəlik isitmə metodunda soyutma müddəti çox qısadır, öz-özünə istiləşmə temperaturu çox yüksəkdir və ya sprey çuxurunun kəsik sahəsi sprey çuxurunun miqyası ilə azalır, bu da öz-özünə işləməyə səbəb olur. – istiləşmə temperaturu çox yüksək olmalıdır. Söndürən mayenin temperaturu çox yüksəkdir, axın sürəti azalır, konsentrasiya dəyişir və söndürən maye yağ ləkələri ilə qarışdırılır. Püskürtmə çuxurunun qismən tıxanması qeyri-kafi yerli sərtliklə xarakterizə olunur və yumşaq blok sahəsi çox vaxt püskürtmə çuxurunun tıxanma mövqeyinə uyğun gəlir.