יישום של תהליך טיפול בחום מרווה של ציוד חימום בתדר ביניים

בהסתמך על עקרון החימום המיוחד שלו, ציוד החימום בתדר הביניים מממש הגנה על הסביבה, חיסכון באנרגיה, יעילות גבוהה וייצור אחר במהלך תהליך העיבוד. נכון לעכשיו, הוא פופולרי מאוד בקרב יצרני טיפול בחום בתעשיית העיבוד המכני.

כאשר ציוד חימום בתדר ביניים משמש בחימום של טיפול בחום מרווה מתכת, תכולת הפחמן של חומר העבודה של חומרים שונים תלויה בעיקר בשינוי של תכולת הפחמן. גם המרחק בין סליל האינדוקציה התואם שלנו לבין חומר העבודה צריך להיות מותאם מעט. שיטת הזיהוי הפשוטה ביותר היא שיטת זיהוי הניצוץ המכווה כאשר ציוד החימום בתדר הביניים פועל. בדוק את הניצוצות של חומר העבודה על גלגל השחזה. אתה יכול לדעת בערך אם תכולת הפחמן של חומר העבודה השתנה. ככל שתכולת הפחמן גבוהה יותר, כך יותר ניצוצות. .

שיטה מדעית נוספת לזיהוי היא שימוש בספקטרומטר לקריאה ישירה כדי לזהות את הרכב הפלדה. ספקטרומטר מודרני לקריאה ישירה יכול לבדוק ולהדפיס אלמנטים ותכולה שונים של חומר העבודה בפרק זמן קצר מאוד כדי לקבוע את הפלדה. האם הוא עומד בדרישות השרטוט. להוציא את גורמי הפחמן הדלים או הפחמן על פני השטח של חומר העבודה, פלדה שנמשכה קרה שכיחה יותר. לפני השטח של החומר יש שכבה דלה בפחמן או מפורקת. בשלב זה, קשיות פני השטח נמוכה, אך לאחר הסרת 0.5 מ”מ באמצעות גלגל שחיקה או קובץ, הקשיות נמדדת. נמצא כי הקשיות במקום זה גבוהה מזו של המשטח החיצוני ועומדת בדרישות, מה שמעיד על כך שיש שכבה דלה בפחמן או מפורקת על פני חומר העבודה.

אם ניקח לדוגמא את פיר השדרה של חומר העבודה, כאשר אנו משתמשים בציוד חימום בתדר ביניים לכיבוי, הסיבות לקשיות הלא אחידה לאחר ההמרה עשויות להיות כדלקמן:

1. ייתכן שיש בעיה בחומר של חומר העבודה, והחומר עשוי להכיל זיהומים רבים.

2. פרמטרי התהליך נקבעים באופן בלתי סביר במהלך ההמרה.

3. המקרה הסביר ביותר הוא שסליל האינדוקציה עשוי בצורה בלתי סבירה, מה שגורם לסליל האינדוקציה להיות במרחקים שונים מחומר העבודה, וכתוצאה מכך טמפרטורת חימום לא אחידה וקשיות לא אחידה של חומר העבודה.

4. בדוק אם מעגל מי הקירור וחור יציאת המים של סליל האינדוקציה חלקים, אחרת זה יגרום לקשיות לא אחידה.

כאשר אנו מיישמים ציוד חימום בתדר ביניים לתהליך הטיפול בחום המרווה, עלינו לשים לב גם לבעיה: טמפרטורת החימום המרווה אינה מספיקה או זמן הקירור המקדים ארוך מדי. אם טמפרטורת החימום של ההמרה אינה מספיקה או זמן הקירור המקדים ארוך מדי, הטמפרטורה במהלך ההמרה תהיה נמוכה מדי. קח פלדת פחמן בינונית כדוגמה. המבנה המרוווה של הראשון מכיל כמות גדולה של פריט לא מומס, והמבנה של האחרון הוא טרוסטיט או סורביט.

יתר על כן, כאשר אנו מיישמים ציוד חימום בתדר ביניים לתהליך הטיפול בחום המרווה, קירור לא מספיק הוא גם בעיה גדולה! במיוחד במהלך מרווה סריקה, מכיוון שאזור הריסוס קצר מדי, לאחר הרוויה של חומר העבודה, לאחר מעבר דרך אזור הריסוס, חום הליבה גורם למשטח להתחמם שוב (השלב ​​הגדול של הפיר המדורג סביר ביותר נוצר כאשר המדרגה הגדולה נמצאת במיקום העליון), והמשטח חוזר מעצמו. טמפרטורת האש גבוהה מדי, שלעתים קרובות ניתן לחוש מהצבע והטמפרטורה של פני השטח. בשיטת החימום החד פעמי, זמן הקירור קצר מדי, טמפרטורת החיסום העצמי גבוהה מדי, או ששטח החתך של חור הריסוס מצטמצם בקנה המידה של חור הריסוס, מה שגורם לעצמי. – טמפרטורת הטמפרור גבוהה מדי. הטמפרטורה של נוזל ההמרה גבוהה מדי, קצב הזרימה מופחת, הריכוז משתנה, ונוזל ההמרה מעורבב בכתמי שמן. סתימה חלקית של חור הריסוס מאופיינת בקשיות מקומית לא מספקת, ואזור הבלוק הרך תואם לרוב את מיקום החסימה של חור הריסוס.