Aplikace procesu tepelného zpracování kalením mezifrekvenčních topných zařízení

Mezifrekvenční topné zařízení, které se spoléhá na svůj speciální princip ohřevu, zajišťuje ochranu životního prostředí, úsporu energie, vysokou účinnost a další výrobu během procesu zpracování. V současnosti je velmi populární mezi výrobci tepelného zpracování ve strojírenském průmyslu.

Když mezifrekvenční ohřívací zařízení se používá při ohřevu tepelného zpracování kalením kovů, obsah uhlíku v obrobku z různých materiálů závisí především na změně obsahu uhlíku. Vzdálenost mezi naší vhodnou indukční cívkou a obrobkem by měla být také mírně upravena. Nejjednodušší metodou identifikace je metoda identifikace zhášecí jiskry, když pracuje mezifrekvenční topné zařízení. Zkontrolujte jiskry obrobku na brusném kotouči. Můžete zhruba vědět, zda se obsah uhlíku v obrobku změnil. Čím vyšší obsah uhlíku, tím více jisker. .

Další vědeckou metodou identifikace je použití spektrometru s přímým čtením k identifikaci složení oceli. Moderní spektrometr s přímým odečítáním dokáže prověřit a vytisknout různé prvky a obsah materiálu obrobku ve velmi krátkém čase pro určení oceli. Zda splňuje požadavky na výkres. S vyloučením faktorů chudých na uhlík nebo dekarbonizačních faktorů na povrchu obrobku je běžnější ocel tažená za studena. Povrch materiálu má vrstvu chudou na uhlík nebo oduhličenou vrstvu. V tomto okamžiku je tvrdost povrchu nízká, ale po odstranění 0.5 mm brusným kotoučem nebo pilníkem se tvrdost změří. Bylo zjištěno, že tvrdost v tomto místě je vyšší než tvrdost vnějšího povrchu a splňuje požadavky, což naznačuje, že na povrchu obrobku je vrstva chudá na uhlík nebo oduhličená vrstva.

Vezmeme-li jako příklad drážkový hřídel obrobku, když pro kalení používáme mezifrekvenční ohřívací zařízení, příčiny nerovnoměrné tvrdosti po kalení mohou být následující:

1. Může být problém s materiálem obrobku a materiál může obsahovat mnoho nečistot.

2. Parametry procesu jsou nepřiměřeně určovány během kalení.

3. Nejpravděpodobnějším výskytem je, že indukční cívka je vyrobena nepřiměřeně, což způsobuje, že indukční cívka je v různých vzdálenostech od obrobku, což má za následek nerovnoměrnou teplotu ohřevu a nerovnoměrnou tvrdost obrobku.

4. Zkontrolujte, zda jsou okruh chladicí vody a výstupní otvor vody na indukční spirále hladké, jinak dojde k nerovnoměrné tvrdosti.

Když aplikujeme mezifrekvenční ohřívací zařízení na proces kalení, musíme také věnovat pozornost problému: teplota kalícího ohřevu není dostatečná nebo doba předchlazení je příliš dlouhá. Pokud teplota kalení není dostatečná nebo je doba předchlazení příliš dlouhá, bude teplota během kalení příliš nízká. Vezměte si jako příklad středně uhlíkovou ocel. Zchlazená struktura prvního obsahuje velké množství nerozpuštěného feritu a struktura druhého je troostit nebo sorbit.

Kromě toho, když aplikujeme mezifrekvenční ohřívací zařízení na proces kalení, velkým problémem je také nedostatečné chlazení! Zejména při skenovacím kalení, protože oblast nástřiku je příliš krátká, po ochlazení obrobku, po průchodu oblastí nástřiku, teplo jádra způsobí, že se povrch opět samovolně temperuje (velký krok stupňovitého hřídele s největší pravděpodobností být generován, když je velký schod v horní poloze) a povrch se samovrací. Teplota ohně je příliš vysoká, což lze často zjistit z barvy a teploty povrchu. Při jednorázovém způsobu ohřevu je doba chlazení příliš krátká, teplota samočinného temperování je příliš vysoká nebo plocha průřezu stříkacího otvoru je zmenšena o měřítko stříkacího otvoru, což způsobuje – teplota temperování je příliš vysoká. Teplota zhášecí kapaliny je příliš vysoká, průtok je snížen, koncentrace se mění a ochlazovací kapalina se mísí s olejovými skvrnami. Částečné ucpání stříkacího otvoru se vyznačuje nedostatečnou místní tvrdostí a oblast měkkého bloku často odpovídá poloze ucpání stříkacího otvoru.