Anvendelse af bratkølende varmebehandlingsproces af mellemfrekvensopvarmningsudstyr

Med udgangspunkt i sit specielle opvarmningsprincip realiserer mellemfrekvensopvarmningsudstyret miljøbeskyttelse, energibesparelse, høj effektivitet og anden produktion under forarbejdningsprocessen. På nuværende tidspunkt er det meget populært blandt varmebehandlingsproducenter i den mekaniske forarbejdningsindustri.

Når mellemfrekvensvarmeudstyr bruges til opvarmning af metalhærdende varmebehandling, kulstofindholdet i emnet af forskellige materialer afhænger hovedsageligt af ændringen af ​​kulstofindholdet. Afstanden mellem vores matchende induktionsspole og emnet bør også justeres lidt. Den enkleste identifikationsmetode er den slukkende gnistidentifikationsmetode, når mellemfrekvensopvarmningsudstyret fungerer. Kontroller arbejdsemnets gnister på slibeskiven. Du kan nogenlunde vide, om emnets kulstofindhold har ændret sig. Jo højere kulstofindhold, jo flere gnister. .

En anden videnskabelig metode til identifikation er at bruge et direkte-læsende spektrometer til at identificere sammensætningen af ​​stål. Et moderne direkte-læsende spektrometer kan inspicere og udskrive forskellige elementer og indhold af emnematerialet på meget kort tid for at bestemme stålet. Om det opfylder tegningskravene. Udelukker de kulstoffattige eller afkulningsfaktorer på overfladen af ​​emnet, er koldttrukket stål mere almindeligt. Materialets overflade har et kulstoffattigt eller afkullet lag. På dette tidspunkt er overfladehårdheden lav, men efter at 0.5 mm er fjernet med en slibeskive eller en fil, måles hårdheden. Det viser sig, at hårdheden på dette sted er højere end den ydre overflade og opfylder kravene, hvilket indikerer, at der er et kulstoffattigt eller afkullet lag på overfladen af ​​emnet.

Hvis vi tager emnets spline-akslen som et eksempel, når vi bruger mellemfrekvensopvarmningsudstyr til bratkøling, kan årsagerne til den ujævne hårdhed efter bratkøling være som følger:

1. Der kan være et problem med emnets materiale, og materialet kan indeholde mange urenheder.

2. Procesparametrene er urimeligt bestemt under bratkøling.

3. Den mest sandsynlige hændelse er, at induktionsspolen er fremstillet urimeligt, hvilket medfører, at induktionsspolen er i forskellig afstand fra emnet, hvilket resulterer i ujævn varmetemperatur og ujævn hårdhed af emnet.

4. Kontroller, om kølevandskredsløbet og vandudløbshullet på induktionsspolen er glatte, ellers vil det forårsage ujævn hårdhed.

Når vi anvender mellemfrekvensopvarmningsudstyr til bratkølingsvarmebehandlingsprocessen, skal vi også være opmærksomme på et problem: bratkølingsvarmetemperaturen er ikke nok, eller forkølingstiden er for lang. Hvis bratkølingsvarmetemperaturen ikke er tilstrækkelig, eller forkøletiden er for lang, vil temperaturen under bratkølingen være for lav. Tag medium kulstofstål som et eksempel. Den quenchede struktur af førstnævnte indeholder en stor mængde uopløst ferrit, og strukturen af ​​sidstnævnte er troostit eller sorbit.

Ydermere, når vi anvender mellemfrekvensopvarmningsudstyr til slukningsvarmebehandlingsprocessen, er utilstrækkelig køling også et stort problem! Især under scanning bratkøling, fordi sprøjteområdet er for kort, efter at arbejdsemnet er bratkølet, efter at have passeret gennem sprøjteområdet, gør varmen fra kernen overfladen selvhærdende igen (det store trin på den trinformede aksel er mest tilbøjelig til at genereres, når det store trin er i den øverste position), og overfladen er selvtilbagevendende. Brandtemperaturen er for høj, hvilket ofte kan mærkes på overfladens farve og temperatur. I engangsopvarmningsmetoden er afkølingstiden for kort, selvhærdningstemperaturen er for høj, eller sprøjtehullets tværsnitsareal reduceres af sprøjtehullets skala, hvilket forårsager selvet. – tempereringstemperaturen er for høj. Temperaturen af ​​bratkølevæsken er for høj, flowhastigheden reduceres, koncentrationen ændres, og bratkølingsvæsken blandes med oliepletter. Delvis blokering af sprøjtehullet er karakteriseret ved utilstrækkelig lokal hårdhed, og det bløde blokområde svarer ofte til sprøjtehullets blokeringsposition.