Aplikasi proses rawatan haba pelindapkejutan peralatan pemanasan frekuensi pertengahan

Bergantung pada prinsip pemanasan khasnya, peralatan pemanasan frekuensi pertengahan merealisasikan perlindungan alam sekitar, penjimatan tenaga, kecekapan tinggi dan pengeluaran lain semasa proses pemprosesan. Pada masa ini, ia sangat popular di kalangan pengeluar rawatan haba dalam industri pemprosesan mekanikal.

Apabila peralatan pemanasan frekuensi pertengahan digunakan dalam pemanasan rawatan haba pelindapkejutan logam, kandungan karbon bahan kerja bahan yang berbeza terutamanya bergantung kepada perubahan kandungan karbon. Jarak antara gegelung aruhan padanan kami dan bahan kerja juga harus dilaraskan sedikit. Kaedah pengenalan yang paling mudah ialah kaedah pengenalan percikan pelindapkejutan apabila peralatan pemanasan frekuensi pertengahan berfungsi. Periksa percikan bahan kerja pada roda pengisar. Anda boleh mengetahui secara kasar sama ada kandungan karbon bahan kerja telah berubah. Semakin tinggi kandungan karbon, semakin banyak percikan api. .

Satu lagi kaedah saintifik untuk mengenal pasti adalah menggunakan spektrometer bacaan langsung untuk mengenal pasti komposisi keluli. Spektrometer bacaan langsung moden boleh memeriksa dan mencetak pelbagai elemen dan kandungan bahan bahan kerja dalam tempoh masa yang sangat singkat untuk menentukan keluli. Sama ada ia memenuhi keperluan lukisan. Tidak termasuk faktor kurang karbon atau penyahkarbonan pada permukaan bahan kerja, keluli ditarik sejuk adalah lebih biasa. Permukaan bahan mempunyai lapisan kurang karbon atau dekarburisasi. Pada masa ini, kekerasan permukaan adalah rendah, tetapi selepas 0.5mm dikeluarkan dengan roda pengisar atau fail, kekerasan diukur. Didapati bahawa kekerasan di tempat ini lebih tinggi daripada permukaan luar dan memenuhi keperluan, yang menunjukkan bahawa terdapat lapisan miskin karbon atau dekarburisasi pada permukaan bahan kerja.

Mengambil aci splin bahan kerja sebagai contoh, apabila kita menggunakan peralatan pemanasan frekuensi pertengahan untuk pelindapkejutan, sebab kekerasan yang tidak sekata selepas pelindapkejutan mungkin seperti berikut:

1. Mungkin terdapat masalah dengan bahan bahan kerja, dan bahan mungkin mengandungi banyak kekotoran.

2. Parameter proses ditentukan secara tidak munasabah semasa pelindapkejutan.

3. Kemungkinan besar kejadian ialah gegelung aruhan dibuat secara tidak munasabah, yang menyebabkan gegelung aruhan berada pada jarak yang berbeza dari bahan kerja, mengakibatkan suhu pemanasan tidak sekata dan kekerasan bahan kerja tidak sekata.

4. Periksa sama ada litar air penyejuk dan lubang keluar air gegelung aruhan adalah licin, jika tidak, ia akan menyebabkan kekerasan tidak sekata.

Apabila kita menggunakan peralatan pemanasan frekuensi pertengahan pada proses rawatan haba pelindapkejutan, kita juga mesti memberi perhatian kepada masalah: suhu pemanasan pelindapkejutan tidak mencukupi atau masa pra-penyejukan terlalu lama. Jika suhu pemanasan pelindapkejutan tidak mencukupi atau masa prapenyejukan terlalu lama, suhu semasa pelindapkejutan akan menjadi terlalu rendah. Ambil keluli karbon sederhana sebagai contoh. Struktur yang dipadamkan bekas mengandungi sejumlah besar ferit tidak larut, dan struktur yang terakhir adalah troostit atau sorbite.

Tambahan pula, apabila kami menggunakan peralatan pemanasan frekuensi pertengahan pada proses rawatan haba pelindapkejutan, penyejukan yang tidak mencukupi juga merupakan masalah besar! Terutamanya semasa pelindapkejutan pengimbasan, kerana kawasan semburan terlalu pendek, selepas bahan kerja dipadamkan, selepas melalui kawasan semburan, haba teras menjadikan permukaan meredam sendiri semula (langkah besar aci berperingkat berkemungkinan besar akan dijana apabila langkah besar berada di kedudukan atas), dan permukaannya kembali semula. Suhu kebakaran terlalu tinggi, yang selalunya boleh dirasai daripada warna permukaan dan suhu. Dalam kaedah pemanasan sekali, masa penyejukan terlalu singkat, suhu pembajaan diri terlalu tinggi, atau luas keratan rentas lubang semburan dikurangkan dengan skala lubang semburan, yang menyebabkan diri -suhu pembajaan menjadi terlalu tinggi. Suhu cecair pelindapkejutan terlalu tinggi, kadar alir dikurangkan, kepekatan berubah, dan cecair pelindapkejutan bercampur dengan kotoran minyak. Penyumbatan separa lubang semburan dicirikan oleh kekerasan tempatan yang tidak mencukupi, dan kawasan blok lembut selalunya sepadan dengan kedudukan tersumbat lubang semburan.