Aplicação do processo de tratamento térmico de têmpera de equipamentos de aquecimento de frequência intermediária

Baseando-se em seu princípio de aquecimento especial, o equipamento de aquecimento de frequência intermediária garante proteção ambiental, economia de energia, alta eficiência e outras produções durante o processo de processamento. Atualmente, é muito popular entre os fabricantes de tratamento térmico na indústria de processamento mecânico.

Quando o equipamento de aquecimento de frequência intermediária é usado no aquecimento de tratamento térmico de têmpera de metal, o teor de carbono da peça de diferentes materiais depende principalmente da mudança do teor de carbono. A distância entre a nossa bobina de indução correspondente e a peça de trabalho também deve ser ligeiramente ajustada. O método de identificação mais simples é o método de identificação de faísca de extinção quando o equipamento de aquecimento de frequência intermediária está funcionando. Verifique as faíscas da peça de trabalho no rebolo. Você pode saber aproximadamente se o conteúdo de carbono da peça de trabalho mudou. Quanto maior o teor de carbono, mais faíscas. .

Outro método científico de identificação é usar um espectrômetro de leitura direta para identificar a composição do aço. Um moderno espectrômetro de leitura direta pode inspecionar e imprimir vários elementos e conteúdo do material da peça em um período muito curto de tempo para determinar o aço. Se atende aos requisitos de desenho. Excluindo os fatores de pobre em carbono ou de descarbonetação na superfície da peça, o aço trefilado a frio é mais comum. A superfície do material possui uma camada pobre em carbono ou descarbonetada. Neste momento, a dureza da superfície é baixa, mas depois que 0.5 mm é removido com um rebolo ou lima, a dureza é medida. Verifica-se que a dureza neste local é superior à da superfície externa e atende aos requisitos, o que indica que existe uma camada pobre em carbono ou descarbonetada na superfície da peça.

Tomando o eixo estriado da peça de trabalho como exemplo, quando usamos equipamento de aquecimento de frequência intermediária para têmpera, as razões para a dureza desigual após a têmpera podem ser as seguintes:

1. Pode haver um problema com o material da peça de trabalho e o material pode conter muitas impurezas.

2. Os parâmetros do processo são determinados de forma irracional durante a têmpera.

3. A ocorrência mais provável é que a bobina de indução seja feita de forma não razoável, o que faz com que a bobina de indução esteja a distâncias diferentes da peça de trabalho, resultando em temperatura de aquecimento desigual e dureza irregular da peça de trabalho.

4. Verifique se o circuito de água de resfriamento e o orifício de saída de água da bobina de indução estão lisos, caso contrário, causará dureza irregular.

Quando aplicamos equipamento de aquecimento de frequência intermediária ao processo de tratamento térmico de têmpera, devemos também prestar atenção a um problema: a temperatura de aquecimento de têmpera não é suficiente ou o tempo de pré-resfriamento é muito longo. Se a temperatura de aquecimento de têmpera não for suficiente ou o tempo de pré-resfriamento for muito longo, a temperatura durante a têmpera será muito baixa. Pegue o aço de médio carbono como exemplo. A estrutura temperada do primeiro contém uma grande quantidade de ferrita não dissolvida, e a estrutura do último é troostita ou sorbita.

Além disso, quando aplicamos equipamento de aquecimento de frequência intermediária ao processo de tratamento térmico de têmpera, o resfriamento insuficiente também é um grande problema! Especialmente durante a varredura de têmpera, porque a área de pulverização é muito curta, depois que a peça de trabalho é resfriada, depois de passar pela área de pulverização, o calor do núcleo torna a superfície auto-revenida novamente (a grande etapa do eixo escalonado é mais provável que ser gerado quando o degrau grande está na posição superior), e a superfície é de retorno automático. A temperatura do fogo é muito alta, o que geralmente pode ser detectado pela cor e temperatura da superfície. No método de aquecimento único, o tempo de resfriamento é muito curto, a temperatura de auto-revenimento é muito alta ou a área da seção transversal do orifício de pulverização é reduzida pela escala do orifício de pulverização, o que causa o auto -temperagem muito alta. A temperatura do líquido de resfriamento está muito alta, a taxa de fluxo é reduzida, a concentração muda e o líquido de resfriamento é misturado com manchas de óleo. O bloqueio parcial do orifício de pulverização é caracterizado por dureza local insuficiente e a área de bloqueio macio geralmente corresponde à posição de bloqueio do orifício de pulverização.