Примена процеса топлотне обраде гашења опреме за грејање средње фреквенције

Ослањајући се на свој посебан принцип грејања, опрема за грејање средње фреквенције остварује заштиту животне средине, уштеду енергије, високу ефикасност и другу производњу током процеса обраде. Тренутно је веома популаран међу произвођачима топлотне обраде у индустрији механичке обраде.

Када опрема за грејање средње фреквенције се користи у загревању топлотног третмана за гашење метала, садржај угљеника у радном комаду различитих материјала углавном зависи од промене садржаја угљеника. Размак између наше одговарајуће индукционе завојнице и радног предмета такође треба мало подесити. Најједноставнији метод идентификације је метода идентификације искре гашења када ради опрема за грејање средње фреквенције. Проверите варнице радног предмета на брусном колу. Можете отприлике знати да ли се садржај угљеника у радном комаду променио. Што је већи садржај угљеника, то је више варница. .

Још један научни метод идентификације је коришћење спектрометра са директним очитавањем за идентификацију састава челика. Савремени спектрометар са директним очитавањем може да прегледа и одштампа различите елементе и садржај материјала радног предмета у веома кратком временском периоду како би одредио челик. Да ли испуњава услове за цртеж. Искључујући факторе сиромашне угљеником или факторе разугљиковања на површини радног комада, чешћи је хладно вучени челик. Површина материјала има слој сиромашан угљеником или декарбонизовани слој. У овом тренутку, површинска тврдоћа је ниска, али након што се 0.5 мм уклони брусним точком или турпијом, мери се тврдоћа. Утврђено је да је тврдоћа на овом месту већа од тврдоће спољне површине и да испуњава услове, што указује на то да на површини радног предмета постоји слој сиромашан угљеником или разугљичен.

Узимајући за пример осовину са зупцима радног предмета, када користимо опрему за грејање средње фреквенције за гашење, разлози за неуједначену тврдоћу након гашења могу бити следећи:

1. Можда постоји проблем са материјалом радног комада, а материјал може садржати много нечистоћа.

2. Параметри процеса се неоправдано одређују током гашења.

3. Највероватнија појава је да је индукциони калем направљен неразумно, што доводи до тога да се индукциони калем налази на различитим растојањима од радног предмета, што резултира неуједначеном температуром загревања и неуједначеном тврдоћом радног предмета.

4. Проверите да ли су круг расхладне воде и отвор за излаз воде индукционог намотаја глатки, иначе ће изазвати неуједначену тврдоћу.

Када примењујемо опрему за грејање средње фреквенције у процесу топлотне обраде гашења, морамо обратити пажњу и на проблем: температура загревања гашења није довољна или је време претходног хлађења предуго. Ако температура загревања за гашење није довољна или је време претходног хлађења предуго, температура током гашења ће бити прениска. Узмимо за пример средњи угљенични челик. Угашена структура првог садржи велику количину нераствореног ферита, а структура другог је троостит или сорбит.

Штавише, када примењујемо опрему за грејање средње фреквенције у процесу топлотне обраде гашења, недовољно хлађење је такође велики проблем! Нарочито током каљења скенирањем, пошто је површина распршивања прекратка, након што се обрадак угаси, након проласка кроз подручје прскања, топлота језгра чини да се површина поново самокаљује (велики корак степенасте осовине највероватније ће се генерише када је велики корак у горњем положају), а површина се сама враћа. Температура ватре је превисока, што се често може осетити по боји површине и температури. У методи једнократног грејања, време хлађења је прекратко, температура самокаљења је превисока или је површина попречног пресека отвора за прскање смањена за размеру отвора за прскање, што узрокује – температура каљења је превисока. Температура течности за гашење је превисока, брзина протока је смањена, концентрација се мења, а течност за гашење се меша са уљним мрљама. Делимично зачепљење отвора за прскање карактерише недовољна локална тврдоћа, а област меког блока често одговара положају блокаде отвора за прскање.