中間周波数加熱装置の焼入れ熱処理プロセスの適用

中間周波数加熱装置は、その特殊な加熱原理に基づいて、処理プロセス中に環境保護、エネルギー節約、高効率などの生産を実現します。 現在、機械加工業界の熱処理メーカーの間で非常に人気があります。

時 中間周波数加熱装置 金属焼入れ熱処理の加熱に使用される、異なる材料のワークピースの炭素含有量は、主に炭素含有量の変化に依存します。 マッチング誘導コイルとワークピースの間の距離もわずかに調整する必要があります。 最も簡単な識別方法は、中間周波数加熱装置が作動しているときの急冷火花識別方法です。 砥石のワークの火花を確認してください。 ワークの炭素含有量が変化したかどうかを大まかに知ることができます。 炭素含有量が高いほど、火花が多くなります。 。

別の科学的な識別方法は、直読式分光計を使用して鋼の組成を識別することです。 最新の直読式分光計は、鋼を決定するために、非常に短時間でさまざまな要素とワークピース材料の内容を検査して印刷することができます。 図面要件を満たしているかどうか。 ワークピースの表面の炭素不足または脱炭係数を除いて、冷間引抜鋼がより一般的です。 材料の表面には、炭素の少ない層または脱炭層があります。 このとき表面硬度は低いですが、砥石やヤスリで0.5mmを取り除いた後、硬度を測定します。 この場所の硬度は外面の硬度よりも高く、要件を満たしていることがわかります。これは、ワークピースの表面に炭素不足または脱炭層があることを示しています。

ワークスプラインシャフトを例にとると、焼入れに中間周波数加熱装置を使用する場合、焼入れ後の硬さが不均一になる理由は次のとおりです。

1.ワークの材質に問題があり、不純物が多く含まれている可能性があります。

2.焼入れ中にプロセスパラメータが不当に決定されます。

3.誘導コイルが不当に作られているため、誘導コイルがワークピースからの距離が異なり、加熱温度が不均一になり、ワークピースの硬度が不均一になる可能性があります。

4.誘導コイルの冷却水回路と水出口穴が滑らかであるかどうかを確認します。滑らかでない場合、硬度が不均一になります。

焼入れ熱処理工程に中間周波数加熱装置を適用する場合、焼入れ加熱温度が不十分であるか、予冷時間が長すぎるという問題にも注意を払う必要があります。 焼入れ加熱温度が足りない場合や予冷時間が長すぎる場合は、焼入れ時の温度が低くなりすぎます。 例として中炭素鋼を取り上げます。 前者の焼入れ構造には未溶解のフェライトが多く含まれており、後者の構造はトルースタイトまたはソルバイトです。

さらに、焼入れ熱処理工程に中間周波数加熱装置を適用する場合、冷却不足も大きな問題になります！ 特に走査焼入れ中は、溶射面積が短すぎるため、ワークを焼入れした後、溶射領域を通過した後、コアの熱により表面が再び自己焼戻しします（段付きシャフトの大きなステップは、大きなステップが上の位置にあるときに生成され、サーフェスは自己復帰します。 火の温度が高すぎるため、表面の色と温度から感知できることがよくあります。 ワンタイム加熱方式では、冷却時間が短すぎる、セルフテンパリング温度が高すぎる、またはスプレーホールの断面積がスプレーホールのスケールによって減少し、それが自己を引き起こします-焼き戻し温度が高すぎる。 急冷液の温度が高すぎ、流量が減少し、濃度が変化し、急冷液が油汚れと混ざります。 スプレーホールの部分的な閉塞は、局所的な硬度が不十分であるという特徴があり、ソフトブロック領域は、スプレーホールの閉塞位置に対応することがよくあります。