इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी हीटिंग उपकरणांच्या शमन उष्णता उपचार प्रक्रियेचा वापर

त्याच्या विशेष हीटिंग तत्त्वावर अवलंबून, इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी हीटिंग उपकरण प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान पर्यावरण संरक्षण, ऊर्जा बचत, उच्च कार्यक्षमता आणि इतर उत्पादन लक्षात घेतात. सध्या, यांत्रिक प्रक्रिया उद्योगातील उष्णता उपचार उत्पादकांमध्ये हे खूप लोकप्रिय आहे.

जेव्हा इंटरमीडिएट वारंवारता गरम उपकरणे मेटल क्वेंचिंग हीट ट्रीटमेंट गरम करण्यासाठी वापरली जाते, वेगवेगळ्या सामग्रीच्या वर्कपीसची कार्बन सामग्री प्रामुख्याने कार्बन सामग्रीच्या बदलावर अवलंबून असते. आमची जुळणारी इंडक्शन कॉइल आणि वर्कपीसमधील अंतर देखील किंचित समायोजित केले पाहिजे. इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी हीटिंग इक्विपमेंट कार्यरत असताना शमन स्पार्क ओळखण्याची पद्धत ही सर्वात सोपी ओळख पद्धत आहे. ग्राइंडिंग व्हीलवरील वर्कपीसच्या ठिणग्या तपासा. वर्कपीसची कार्बन सामग्री बदलली आहे की नाही हे आपण अंदाजे जाणून घेऊ शकता. कार्बनचे प्रमाण जितके जास्त तितके जास्त स्पार्क. .

स्टीलची रचना ओळखण्यासाठी डायरेक्ट-रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर वापरणे ही ओळखण्याची आणखी एक वैज्ञानिक पद्धत आहे. आधुनिक डायरेक्ट-रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर स्टीलचे निर्धारण करण्यासाठी अगदी कमी कालावधीत विविध घटक आणि वर्कपीस सामग्रीचे निरीक्षण आणि मुद्रित करू शकते. ते रेखाचित्र आवश्यकता पूर्ण करते की नाही. वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील कार्बन-गरीब किंवा डिकार्ब्युराइजेशन घटक वगळता, कोल्ड ड्रॉ स्टील अधिक सामान्य आहे. सामग्रीच्या पृष्ठभागावर कार्बन-गरीब किंवा decarburized स्तर आहे. यावेळी, पृष्ठभागाची कडकपणा कमी आहे, परंतु ग्राइंडिंग व्हील किंवा फाइलसह 0.5 मिमी काढल्यानंतर, कडकपणा मोजला जातो. असे आढळून आले आहे की या ठिकाणी कडकपणा बाह्य पृष्ठभागापेक्षा जास्त आहे आणि आवश्यकता पूर्ण करते, जे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर कार्बन-गरीब किंवा डीकार्बराइज्ड स्तर असल्याचे दर्शवते.

उदाहरण म्हणून वर्कपीस स्प्लाइन शाफ्ट घेतल्यास, जेव्हा आपण शमन करण्यासाठी इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी हीटिंग उपकरणे वापरतो, तेव्हा शमन केल्यानंतर असमान कडकपणाची कारणे खालीलप्रमाणे असू शकतात:

1. वर्कपीसच्या सामग्रीमध्ये समस्या असू शकते आणि सामग्रीमध्ये अनेक अशुद्धता असू शकतात.

2. शमन करताना प्रक्रिया मापदंड अवास्तवपणे निर्धारित केले जातात.

3. सर्वात संभाव्य घटना अशी आहे की इंडक्शन कॉइल अवास्तवपणे बनविली जाते, ज्यामुळे इंडक्शन कॉइल वर्कपीसपासून वेगवेगळ्या अंतरावर असते, परिणामी असमान गरम तापमान आणि वर्कपीसची असमान कठोरता येते.

4. कूलिंग वॉटर सर्किट आणि इंडक्शन कॉइलचे वॉटर आउटलेट होल गुळगुळीत आहेत की नाही ते तपासा, अन्यथा ते असमान कडकपणा निर्माण करेल.

जेव्हा आम्ही क्वेंचिंग हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियेसाठी इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी हीटिंग उपकरणे लागू करतो, तेव्हा आम्ही एका समस्येकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे: क्वेंचिंग हीटिंग तापमान पुरेसे नाही किंवा प्री-कूलिंग वेळ खूप मोठा आहे. जर क्वेंचिंग हीटिंग तापमान पुरेसे नसेल किंवा प्री-कूलिंग वेळ खूप जास्त असेल, तर शमन करताना तापमान खूप कमी असेल. उदाहरण म्हणून मध्यम कार्बन स्टील घ्या. पूर्वीच्या विझलेल्या रचनेत मोठ्या प्रमाणात न विरघळलेले फेराइट असते आणि नंतरची रचना ट्रोस्टाइट किंवा सॉर्बाइट असते.

शिवाय, जेव्हा आम्ही शमन उष्णता उपचार प्रक्रियेसाठी इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी हीटिंग उपकरणे लागू करतो, तेव्हा अपुरा कूलिंग देखील एक मोठी समस्या आहे! विशेषत: स्कॅनिंग क्वेन्चिंगच्या वेळी, फवारणीचे क्षेत्र खूपच लहान असल्यामुळे, वर्कपीस विझल्यानंतर, स्प्रे क्षेत्रातून गेल्यानंतर, कोरची उष्णता पृष्ठभागावर पुन्हा तापमान वाढवते (स्टेप केलेल्या शाफ्टची मोठी पायरी बहुधा जेव्हा मोठी पायरी वरच्या स्थितीत असते तेव्हा व्युत्पन्न होते), आणि पृष्ठभाग स्वतः-परत असतो. आगीचे तापमान खूप जास्त आहे, जे अनेकदा पृष्ठभागाच्या रंग आणि तापमानावरून जाणवू शकते. एक-वेळ गरम करण्याच्या पद्धतीमध्ये, थंड होण्याची वेळ खूप कमी असते, सेल्फ-टेम्परिंग तापमान खूप जास्त असते किंवा स्प्रे होलचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र स्प्रे होलच्या स्केलने कमी होते, ज्यामुळे सेल्फ – तापमान खूप जास्त असणे. शमन द्रवाचे तापमान खूप जास्त आहे, प्रवाह दर कमी होतो, एकाग्रता बदलते आणि शमन द्रव तेलाच्या डागांसह मिसळला जातो. स्प्रे होलचा आंशिक अडथळा अपुरा स्थानिक कडकपणा द्वारे दर्शविला जातो आणि मऊ ब्लॉक क्षेत्र बहुतेकदा स्प्रे होलच्या ब्लॉकेज स्थितीशी संबंधित असते.