मध्यवर्ती आवृत्ति हीटिंग उपकरण की शमन गर्मी उपचार प्रक्रिया का आवेदन

अपने विशेष हीटिंग सिद्धांत पर भरोसा करते हुए, मध्यवर्ती आवृत्ति हीटिंग उपकरण प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान पर्यावरण संरक्षण, ऊर्जा की बचत, उच्च दक्षता और अन्य उत्पादन का एहसास करता है। वर्तमान में, यह यांत्रिक प्रसंस्करण उद्योग में गर्मी उपचार निर्माताओं के बीच बहुत लोकप्रिय है।

जब मध्यवर्ती आवृत्ति हीटिंग उपकरण धातु शमन गर्मी उपचार के हीटिंग में प्रयोग किया जाता है, विभिन्न सामग्रियों के वर्कपीस की कार्बन सामग्री मुख्य रूप से कार्बन सामग्री के परिवर्तन पर निर्भर करती है। हमारे मैचिंग इंडक्शन कॉइल और वर्कपीस के बीच की दूरी को भी थोड़ा समायोजित किया जाना चाहिए। जब मध्यवर्ती आवृत्ति हीटिंग उपकरण काम कर रहा हो तो सबसे सरल पहचान विधि शमन चिंगारी पहचान विधि है। पीस व्हील पर वर्कपीस की चिंगारी की जाँच करें। आप मोटे तौर पर जान सकते हैं कि वर्कपीस की कार्बन सामग्री बदल गई है या नहीं। कार्बन की मात्रा जितनी अधिक होगी, चिंगारी उतनी ही अधिक होगी। .

पहचान का एक अन्य वैज्ञानिक तरीका स्टील की संरचना की पहचान करने के लिए प्रत्यक्ष-पढ़ने वाले स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग करना है। एक आधुनिक डायरेक्ट-रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर स्टील को निर्धारित करने के लिए बहुत कम समय में वर्कपीस सामग्री के विभिन्न तत्वों और सामग्री का निरीक्षण और प्रिंट आउट कर सकता है। क्या यह ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करता है। वर्कपीस की सतह पर कार्बन-गरीब या डीकार्बराइजेशन कारकों को छोड़कर, ठंडा खींचा गया स्टील अधिक आम है। सामग्री की सतह में कार्बन-गरीब या डीकार्बराइज्ड परत होती है। इस समय, सतह की कठोरता कम होती है, लेकिन 0.5 मिमी को पीसने वाले पहिये या फ़ाइल के साथ हटा दिए जाने के बाद, कठोरता को मापा जाता है। यह पाया गया है कि इस जगह की कठोरता बाहरी सतह की तुलना में अधिक है और आवश्यकताओं को पूरा करती है, जो इंगित करती है कि वर्कपीस की सतह पर कार्बन-गरीब या डीकार्बराइज्ड परत है।

वर्कपीस स्पलाइन शाफ्ट को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, जब हम शमन के लिए मध्यवर्ती आवृत्ति हीटिंग उपकरण का उपयोग करते हैं, तो शमन के बाद असमान कठोरता के कारण निम्नानुसार हो सकते हैं:

1. वर्कपीस की सामग्री में कोई समस्या हो सकती है, और सामग्री में कई अशुद्धियाँ हो सकती हैं।

2. शमन के दौरान प्रक्रिया पैरामीटर अनुचित रूप से निर्धारित किए जाते हैं।

3. सबसे अधिक संभावना यह है कि इंडक्शन कॉइल को अनुचित तरीके से बनाया गया है, जिसके कारण इंडक्शन कॉइल वर्कपीस से अलग-अलग दूरी पर होता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान हीटिंग तापमान और वर्कपीस की असमान कठोरता होती है।

4. जांचें कि क्या इंडक्शन कॉइल का कूलिंग वॉटर सर्किट और वॉटर आउटलेट होल चिकना है, अन्यथा यह असमान कठोरता का कारण बनेगा।

जब हम शमन गर्मी उपचार प्रक्रिया के लिए मध्यवर्ती आवृत्ति हीटिंग उपकरण लागू करते हैं, तो हमें एक समस्या पर भी ध्यान देना चाहिए: शमन हीटिंग तापमान पर्याप्त नहीं है या प्री-कूलिंग समय बहुत लंबा है। यदि शमन ताप तापमान पर्याप्त नहीं है या पूर्व-ठंडा करने का समय बहुत लंबा है, तो शमन के दौरान तापमान बहुत कम होगा। एक उदाहरण के रूप में मध्यम कार्बन स्टील को लें। पूर्व की बुझी हुई संरचना में बड़ी मात्रा में अघुलनशील फेराइट होता है, और बाद की संरचना ट्रोस्टाइट या सोर्बाइट होती है।

इसके अलावा, जब हम शमन गर्मी उपचार प्रक्रिया के लिए मध्यवर्ती आवृत्ति हीटिंग उपकरण लागू करते हैं, तो अपर्याप्त शीतलन भी एक बड़ी समस्या है! विशेष रूप से स्कैनिंग शमन के दौरान, क्योंकि स्प्रे क्षेत्र बहुत छोटा है, वर्कपीस बुझने के बाद, स्प्रे क्षेत्र से गुजरने के बाद, कोर की गर्मी सतह को फिर से आत्म-तड़प कर देती है (स्टेप्ड शाफ्ट का बड़ा कदम सबसे अधिक संभावना है जब बड़ा कदम ऊपरी स्थिति में होता है) उत्पन्न होता है, और सतह स्व-वापसी होती है। आग का तापमान बहुत अधिक होता है, जिसे अक्सर सतह के रंग और तापमान से महसूस किया जा सकता है। एक बार की हीटिंग विधि में, ठंडा करने का समय बहुत कम होता है, स्व-तड़के का तापमान बहुत अधिक होता है, या स्प्रे छेद के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को स्प्रे होल के पैमाने से कम किया जाता है, जो स्वयं का कारण बनता है -तापमान का तापमान बहुत अधिक होना। शमन तरल का तापमान बहुत अधिक है, प्रवाह दर कम हो जाती है, एकाग्रता बदल जाती है, और शमन तरल तेल के दाग के साथ मिश्रित हो जाता है। स्प्रे छेद का आंशिक रुकावट अपर्याप्त स्थानीय कठोरता की विशेषता है, और नरम ब्लॉक क्षेत्र अक्सर स्प्रे छेद की रुकावट की स्थिति से मेल खाता है।