ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຂະບວນການ quenching ຄວາມຮ້ອນຂອງອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງ

ອີງໃສ່ຫຼັກການຄວາມຮ້ອນພິເສດຂອງມັນ, ອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງຮັບຮູ້ເຖິງການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ການປະຫຍັດພະລັງງານ, ປະສິດທິພາບສູງແລະການຜະລິດອື່ນໆໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ. ໃນປັດຈຸບັນ, ມັນເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍໃນບັນດາຜູ້ຜະລິດຄວາມຮ້ອນໃນອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ.

ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່ ອຸ​ປະ​ກອນ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຄວາມ​ຖີ່​ປານ​ກາງ​ ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະ quenching ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ເນື້ອໃນກາກບອນຂອງ workpiece ຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບການປ່ຽນແປງຂອງເນື້ອໃນຄາບອນ. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງທໍ່ induction ຈັບຄູ່ຂອງພວກເຮົາແລະ workpiece ຄວນຈະໄດ້ຮັບການປັບເລັກນ້ອຍ. ວິທີການກໍານົດທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດແມ່ນວິທີການກໍານົດ sparking quenching ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນຄວາມຖີ່ປານກາງກໍາລັງເຮັດວຽກ. ກວດເບິ່ງ sparks ຂອງ workpiece ສຸດລໍ້ grinding ໄດ້. ທ່ານສາມາດຮູ້ໄດ້ປະມານວ່າເນື້ອໃນຂອງຄາບອນຂອງ workpiece ໄດ້ມີການປ່ຽນແປງ. ປະລິມານຄາບອນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການ sparks ຫຼາຍ. .

ວິ​ທີ​ການ​ຊອກ​ຫາ​ວິ​ທະ​ຍາ​ສາດ​ອີກ​ປະ​ການ​ຫນຶ່ງ​ແມ່ນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້ spectrometer ການ​ອ່ານ​ໂດຍ​ກົງ​ເພື່ອ​ກໍາ​ນົດ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ຂອງ​ເຫຼັກ​ກ້າ​. ເຄື່ອງ spectrometer ການອ່ານໂດຍກົງທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດກວດສອບແລະພິມອອກອົງປະກອບຕ່າງໆແລະເນື້ອໃນຂອງວັດສະດຸ workpiece ໃນໄລຍະເວລາສັ້ນຫຼາຍເພື່ອກໍານົດເຫຼັກ. ບໍ່ວ່າຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການແຕ້ມຮູບ. ບໍ່ລວມປັດໄຈຄາບອນທີ່ທຸກຍາກຫຼື decarburization ເທິງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້, ເຫຼັກຊັກເຢັນແມ່ນທົ່ວໄປຫຼາຍ. ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸມີຊັ້ນຄາບອນທີ່ທຸກຍາກຫຼື decarburized. ໃນເວລານີ້, ຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນແມ່ນຕໍ່າ, ແຕ່ຫຼັງຈາກ 0.5mm ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກດ້ວຍລໍ້ຂັດຫຼືເອກະສານ, ຄວາມແຂງແມ່ນວັດແທກ. ມັນພົບເຫັນວ່າຄວາມແຂງຢູ່ບ່ອນນີ້ແມ່ນສູງກວ່າດ້ານນອກແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ເຊິ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມີຊັ້ນຄາບອນທີ່ທຸກຍາກຫຼື decarburized ຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງ workpiece.

ເອົາ shaft spline workpiece ເປັນຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ພວກເຮົານໍາໃຊ້ອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງສໍາລັບການ quenching, ເຫດຜົນສໍາລັບການແຂງບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼັງຈາກ quenching ອາດຈະເປັນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ອາດຈະມີບັນຫາກັບວັດສະດຸຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະວັດສະດຸອາດຈະປະກອບດ້ວຍ impurities ຫຼາຍ.

2. ຕົວກໍານົດການຂະບວນການຖືກກໍານົດຢ່າງບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນໃນລະຫວ່າງການ quenching.

3. ເຫດການທີ່ເກີດຂຶ້ນຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນວ່າທໍ່ induction ຖືກສ້າງຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ coil induction ຢູ່ໃນໄລຍະຫ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກ workpiece, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະຄວາມແຂງບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງ workpiece ໄດ້.

4. ກວດເບິ່ງວ່າວົງຈອນນ້ໍາເຢັນແລະຮູທໍ່ນ້ໍາຂອງທໍ່ induction ແມ່ນກ້ຽງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຂງບໍ່ສະເຫມີກັນ.

ເມື່ອພວກເຮົານໍາໃຊ້ອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງເຂົ້າໃນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ quenching, ພວກເຮົາຍັງຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບບັນຫາ: ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງ quenching ບໍ່ພຽງພໍຫຼືເວລາກ່ອນຄວາມເຢັນຍາວເກີນໄປ. ຖ້າອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງ quenching ບໍ່ພຽງພໍຫຼືເວລາກ່ອນຄວາມເຢັນຍາວເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງການ quenching ຈະຕ່ໍາເກີນໄປ. ເອົາເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງເປັນຕົວຢ່າງ. ໂຄງປະກອບການ quenched ຂອງອະດີດປະກອບດ້ວຍຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ ferrite undissolved, ແລະໂຄງສ້າງຂອງສຸດທ້າຍແມ່ນ troostite ຫຼື sorbite.

ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອພວກເຮົານໍາໃຊ້ອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງເຂົ້າໃນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ quenching, ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍກໍ່ເປັນບັນຫາໃຫຍ່! ໂດຍສະເພາະໃນລະຫວ່າງການສະແກນ quenching, ເນື່ອງຈາກວ່າພື້ນທີ່ສີດແມ່ນສັ້ນເກີນໄປ, ຫຼັງຈາກ workpiece ໄດ້ quenched, ຫຼັງຈາກຜ່ານພື້ນທີ່ສີດ, ຄວາມຮ້ອນຂອງແກນເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຕົນເອງ tempering ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ (ຂັ້ນຕອນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ shaft ໄດ້ shafted ມັກຈະເປັນໄປໄດ້. ຈະຖືກຜະລິດໃນເວລາທີ່ຂັ້ນຕອນຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງເທິງ), ແລະຫນ້າດິນແມ່ນກັບຄືນມາດ້ວຍຕົນເອງ. ອຸນຫະພູມຂອງໄຟແມ່ນສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງມັກຈະສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ຈາກສີຂອງຫນ້າດິນແລະອຸນຫະພູມ. ໃນວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນຄັ້ງດຽວ, ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນສັ້ນເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງຕົວເອງສູງເກີນໄປ, ຫຼືພື້ນທີ່ຕັດຂອງຮູສີດໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງໂດຍຂະຫນາດຂອງຮູສີດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕົນເອງ. – ອຸນ​ຫະ​ພູມ tempering ສູງ​ເກີນ​ໄປ​. ອຸນຫະພູມຂອງ quenching ຂອງແຫຼວແມ່ນສູງເກີນໄປ, ອັດຕາການໄຫຼຫຼຸດລົງ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນມີການປ່ຽນແປງ, ແລະຂອງແຫຼວ quenching ແມ່ນປະສົມກັບ stains ນ້ໍາມັນ. ການອຸດຕັນບາງສ່ວນຂອງຂຸມສີດແມ່ນສະແດງໂດຍຄວາມແຂງຂອງທ້ອງຖິ່ນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ແລະພື້ນທີ່ຕັນອ່ອນມັກຈະສອດຄ່ອງກັບຕໍາແຫນ່ງອຸດຕັນຂອງຮູສີດ.