মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি গরম করার সরঞ্জামের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া quenching আবেদন

তার বিশেষ গরম করার নীতির উপর নির্ভর করে, মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি গরম করার সরঞ্জামগুলি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিবেশ সুরক্ষা, শক্তি সঞ্চয়, উচ্চ দক্ষতা এবং অন্যান্য উত্পাদন উপলব্ধি করে। বর্তমানে, এটি যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে তাপ চিকিত্সা নির্মাতাদের মধ্যে খুব জনপ্রিয়।

যখন মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি গরম করার সরঞ্জাম ধাতু quenching তাপ চিকিত্সার গরম ব্যবহার করা হয়, বিভিন্ন উপকরণ workpiece কার্বন বিষয়বস্তু প্রধানত কার্বন উপাদান পরিবর্তন উপর নির্ভর করে. আমাদের ম্যাচিং ইন্ডাকশন কয়েল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্বও কিছুটা সামঞ্জস্য করা উচিত। মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি গরম করার সরঞ্জামগুলি যখন কাজ করছে তখন সবচেয়ে সহজ সনাক্তকরণ পদ্ধতি হল নিভেন স্পার্ক সনাক্তকরণ পদ্ধতি। গ্রাইন্ডিং হুইলে ওয়ার্কপিসের স্পার্কগুলি পরীক্ষা করুন। ওয়ার্কপিসের কার্বন সামগ্রী পরিবর্তিত হয়েছে কিনা তা আপনি মোটামুটিভাবে জানতে পারবেন। কার্বনের পরিমাণ যত বেশি, স্ফুলিঙ্গ তত বেশি। .

সনাক্তকরণের আরেকটি বৈজ্ঞানিক পদ্ধতি হল ইস্পাতের গঠন শনাক্ত করার জন্য একটি সরাসরি-পঠন স্পেকট্রোমিটার ব্যবহার করা। একটি আধুনিক ডাইরেক্ট-রিডিং স্পেকট্রোমিটার ইস্পাত নির্ধারণ করতে খুব অল্প সময়ের মধ্যে ওয়ার্কপিস উপাদানের বিভিন্ন উপাদান এবং বিষয়বস্তু পরিদর্শন এবং মুদ্রণ করতে পারে। এটি অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা. ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে কার্বন-দরিদ্র বা ডিকারবুরাইজেশন ফ্যাক্টরগুলি বাদ দিলে, ঠান্ডা টানা ইস্পাত বেশি সাধারণ। উপাদান পৃষ্ঠ একটি কার্বন-দরিদ্র বা decarburized স্তর আছে. এই সময়ে, পৃষ্ঠের কঠোরতা কম, কিন্তু একটি নাকাল চাকা বা একটি ফাইল দিয়ে 0.5 মিমি সরানোর পরে, কঠোরতা পরিমাপ করা হয়। এটি পাওয়া গেছে যে এই জায়গায় কঠোরতা বাইরের পৃষ্ঠের তুলনায় বেশি এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যা নির্দেশ করে যে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি কার্বন-দরিদ্র বা ডিকারবারাইজড স্তর রয়েছে।

ওয়ার্কপিস স্প্লাইন শ্যাফ্টটিকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, যখন আমরা নিভানোর জন্য মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং সরঞ্জাম ব্যবহার করি, তখন নিভানোর পরে অসম কঠোরতার কারণগুলি নিম্নরূপ হতে পারে:

1. ওয়ার্কপিসের উপাদানের সাথে একটি সমস্যা হতে পারে এবং উপাদানটিতে অনেক অমেধ্য থাকতে পারে।

2. quenching সময় প্রক্রিয়া পরামিতি অযৌক্তিকভাবে নির্ধারিত হয়.

3. সবচেয়ে সম্ভবত ঘটনাটি হল যে ইন্ডাকশন কয়েলটি অযৌক্তিকভাবে তৈরি করা হয়েছে, যার ফলে ইন্ডাকশন কয়েলটি ওয়ার্কপিস থেকে বিভিন্ন দূরত্বে থাকে, যার ফলে অসম গরম করার তাপমাত্রা এবং ওয়ার্কপিসের অসম কঠোরতা হয়।

4. কুলিং ওয়াটার সার্কিট এবং ইন্ডাকশন কয়েলের ওয়াটার আউটলেট হোল মসৃণ কিনা তা পরীক্ষা করুন, অন্যথায় এটি অসম কঠোরতা সৃষ্টি করবে।

যখন আমরা মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং ইকুইপমেন্টগুলি নিবারক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় প্রয়োগ করি, তখন আমাদের অবশ্যই একটি সমস্যার দিকেও মনোযোগ দিতে হবে: নিভে যাওয়ার গরম করার তাপমাত্রা যথেষ্ট নয় বা প্রি-কুলিং সময় খুব বেশি। যদি নিভে যাওয়ার গরম করার তাপমাত্রা পর্যাপ্ত না হয় বা প্রি-কুলিং সময় খুব বেশি হয়, তবে নিভে যাওয়ার সময় তাপমাত্রা খুব কম হবে। একটি উদাহরণ হিসাবে মাঝারি কার্বন ইস্পাত নিন। আগেরটির নিভে যাওয়া কাঠামোতে প্রচুর পরিমাণে দ্রবীভূত ফেরাইট থাকে এবং পরবর্তীটির গঠনটি হল ট্রোস্টাইট বা সরবাইট।

অধিকন্তু, যখন আমরা তাপ নিবারণ প্রক্রিয়ায় মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং সরঞ্জাম প্রয়োগ করি, অপর্যাপ্ত শীতলতাও একটি বড় সমস্যা! বিশেষ করে স্ক্যানিং quenching এর সময়, কারণ স্প্রে এলাকাটি খুব ছোট, ওয়ার্কপিসটি নিভিয়ে ফেলার পরে, স্প্রে এলাকার মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, কোরের তাপ পৃষ্ঠটিকে আবার স্ব-টেম্পারিং করে তোলে (স্টেপড শ্যাফ্টের বড় ধাপটি সম্ভবত সবচেয়ে বেশি। যখন বড় ধাপ উপরের অবস্থানে থাকে তখন উৎপন্ন হয়), এবং পৃষ্ঠটি স্ব-প্রত্যাবর্তন করে। আগুনের তাপমাত্রা খুব বেশি, যা প্রায়শই পৃষ্ঠের রঙ এবং তাপমাত্রা থেকে অনুধাবন করা যায়। এক-কালীন গরম করার পদ্ধতিতে, শীতল করার সময় খুব কম, স্ব-টেম্পারিং তাপমাত্রা খুব বেশি, বা স্প্রে গর্তের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা স্প্রে গর্তের স্কেল দ্বারা হ্রাস করা হয়, যার কারণে স্ব – টেম্পারিং তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া। quenching তরলের তাপমাত্রা খুব বেশি, প্রবাহের হার হ্রাস পায়, ঘনত্ব পরিবর্তন হয় এবং quenching তরল তেলের দাগের সাথে মিশ্রিত হয়। স্প্রে গর্তের আংশিক অবরোধ অপর্যাপ্ত স্থানীয় কঠোরতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং নরম ব্লক এলাকা প্রায়ই স্প্রে গর্তের অবরোধ অবস্থানের সাথে মিলে যায়।